现场一线主管综合管理能力提升实战训练
为什么要学此课程在占世界四分之一人口的大国—中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前严酷市场竞争环境的冲击下，中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升，在此我们开发了《现场一线
现场管理
班组长现场管理与任务管理培训
【授课形式】案例分析、视频分析、教案讲授、案例解析、分组讨论、互动交流；【课程纲要】第一部分班组长现场管理一、班组长6S的推进重点及施展方法1、整理及实施重点；2、整顿及实施重点； 3、清扫及实施重点； 4、清洁及实施重点； 5、素养及实施重点；6、安全及实施重点； 二、6S深入推展手法1、定点摄影； 2、目视管理法； 3、定置管理法；
精益班组现场管理的八大任务
基础不牢，地动山摇，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容：品质管理：实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。
制造现场ESD防护实务
每年全世界电子行业因静电造成的的损失就达数千亿美元！ESD对电子企业来讲是越来越值得重视了！许多企业并未系统地识别及管理ESD这个严重影响产品质量的因素，很多工厂的防静电措施都限于用防静电腕带、接地导电桌垫、防静电工衣、防静电包装材料以及离子风机等的采购使用，而缺乏一套科学性的管理系统来支持。
TOP GENBA 卓越现场管理
王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过27多年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。
工厂现场标准化管理-5S与目视化管理
主讲：鲁鹏【课程背景】当前企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。【课程目的】5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管
5S现场管理与目视化管理运用
课程收益：1.学员了解5S在企业中的重要作用2.学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法3.学会制作整理的标准表格4.学会如何改善工作台、办公室布局，使企业效益最大化5.学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷6.学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处7.学会如何制定5S检查表，将5S纳入绩效考核8.了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准9.学会运用目视化管理的具体技
生产现场问题分析与解决
毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧;从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
工业4.0之自动化的现场管理ABC法
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，
