精益生产

侯俊

侯俊老师 精益供应链全流程改善专家曾任:宝钢集团宝钢制罐有限公司(央企制造业)供应链生产主管曾任:天津有元办公联盟有限公司(民营制造业)供应链生产总监曾任:曾任申克Schenck有限公司(世界500强外企制造业)供应链经理曾任:曾任国际现代设备Timec有限公司(世界500强外企制造业)供应链计划主管工信部品牌培育办公室供应链

精益生产

课程背景:精益的概念来自于日本,理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化,整体兼收并蓄,快速发展传播,从最早的汽车行业发展到各行各业,逐渐成为适应性很强的经典方法,尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后,该方法再次迸发出惊人的力量,延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉,掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前,全球企业都不同程

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

精益生产实战技法

实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。

韩文召

韩文召老师 丰田式精益生产管理(TPS)资深专家▪天津丰田汽车生产管理及TPS推进担当▪日本丰田汽车本部工厂TPS实习▪北京大学博雅研究院客座教授▪元培工匠高级智库专家▪瑞士通用公证行(SGS集团)客座讲师▪国际信息化专业人才IITP认证企业培训师▪东莞市信腾机器人科技有限公司CEO▪企业设备管理(TP

精益管理导入第一课-精益生产体系

课程背景:面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争,企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式,只有不断地优化企业的管理模式,提高质量和生产效率,用最少的投入做成更多的产出,企业才能立于不败之地,实现可持续发展。然而,在导入精益管理战略的过程中,企业面临着诸多亟待解决的问题:不知道精益有什么好处,或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题,如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善

TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟

课程背景:1. 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念,叫做精益思维,体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其

精益生产十大工具

精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。

精益思维与精益战略改善

该如何制定的挑战性的目标,并有效规划行动计划,体验精益生产转型的领导力,同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神;本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系,统一管理层的工作思路与工作方法,同时为企业培养出核心精益团队。