精益生产

精益思维与精益战略改善

该如何制定的挑战性的目标,并有效规划行动计划,体验精益生产转型的领导力,同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神;本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系,统一管理层的工作思路与工作方法,同时为企业培养出核心精益团队。

精益生产之生产计划与物料控制PMC实战

课程目标与重点《精益生产之生产计划与物料控制PMC实战》课程的目标,产计划管理,确切的说,并不是如何排单,而是如何协调生产管理中的“人机料法环”,人员配置计划、设备设施维护维修与购置及使用效率计划、库房管理与最低与最高库存的控制、工艺技术与新产品开发等,都是生产计划管理的范畴,同时,生产计划管理,也是生产管理中的时间管理,建立标准化生产管理系统,在此基础上协调和管理生产制造的所有要素,就是更加准确

精益生产实战训练营

主讲:王相增老师【课程背景】在竞争激烈的红海市场环境下,客户对质量、价格、交付周期、服务水平的要求越来越高,这就要求工厂的各级经营管理者需要围绕客户的需求不断的去做精益化改善,在保障质量和交期的前提下,尽可能的压缩运营成本才有可能保住利润。然而,很多经营管理者既没有这样的意识也不具备这样的能力:1.拥有“打工者心态”,这家公司不行了就换一家;2.“只管自己门前雪,不管他人瓦上霜”,没有

王志高

王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任:经纬达科技集团(综合型高新技术企业) | 集团副总经理曾任:富士康集团(世界500强)| 研发、工程、质量经理擅长领域:生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……术业有专攻☑12年汽车体系供应体系构建:从0到

精益生产LP

全面导入精益思想——精益生产的核心就是消除八大浪费,定义价值,识别价值流,使价值流动起来,依据客户需求拉动价值流,永续改善。全面掌握精益生产实战——单件流/混流,均衡化/标准化,零库存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目视管理/颜色管理!全面了解精益生产的组织策略——从理念灌输,组织准备,评估诊断,局部试点到全面实施,直至最后的供应链整合和持续改善!

何有志

何有志老师 生产现场提升专家高级讲师现场管理专家生产绩效管理应用专家精益管理实战家广西工业工程学会第二届理事会理事清华大学工商管理硕士15年制造企业管理经验2018年中国讲师100强曾任:燕京啤酒集团精益办公室项目经理曾任:生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问擅长领域:精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等何有志老师擅长结合以生产绩效导向

《精益生产基础知识讲解》

武鹏老师的《精益生产基础知识讲解》课程面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。

赵又德

赵又德讲师 国内精益六西格玛领域权威专家- 实战型供应链管理与精益生产双栖导师 |咨询式内训领军人物- 企业数字化转型深度赋能者,兼任多家头部培训机构特聘专家级顾问六西格玛黑带大师国家注册管理咨询师认证(编号: 0001148)美国注册管理会计师认证(CMA)中国五百强讲师双硕士(MBA、计算机信息系统硕士)曾担任世界五百强及

精益生产——生产现场改善与降本增效实战

由程渡川老师主讲的《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》课程。当前制造业普遍面临原材料涨价、人力成本上升、订单交期短、利润空间持续压缩的严峻挑战。大多数工厂在推进精益生产时存在以下典型问题:精益停在“5S打扫”,现场改善流于形式,无法转化为实际效益浪费随处可见:等待、搬运、库存、不良、过度加工、动作浪费、管理浪费产能瓶颈不清晰,线平衡差,设备综合效率(OEE)低成本控制靠“砍”,缺乏系...

《VAVE价值工程实战:产品成本削减的秘诀》

黄立贤老师主讲。因为这些措施更多的是在产品设计出来生产后才进行改善,这时可以改善成本的空间肯定还有,但是已经不大,如何大幅度有效的降低成本,我们更应该往前看,也就是在产品设计阶段,通过运用VAVE价值工程,改善产品设计,从而大幅提升效率、降低成本。研发总监/经理/工程师、工艺总监/经理/工程师、采购、厂长/车间主任、IE/精益改善、设备管理相关人员。
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