《精益赋能生产，降本增效提质》精益生产管理全流程落地实操课
王晓磊老师主讲。精益生产作为源自丰田的先进管理模式，核心是“消除一切浪费、追求持续改善”，已被全球众多制造企业验证是降低成本、提升效率、优化品质的有效路径。本课程摒弃空洞理论，立足生产现场实际，结合大量制造业精益推行案例，拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法，破解推行难点，帮助企业快速掌握精益生产核心逻辑，实现降本、增效、提质、准时交付的目标。
精益生产
《广开源·巧节流—中基层管理干部四力提升实战课》
王晓磊老师主讲。对中基层管理干部而言，过去只需管好“人、机、料、法”，如今更要在“广开源、巧节流”的经营框架下，同时驱动技术力、客户力、成本力、制造力“四力”协同，才能支撑事业部在高端面板、模组降本、精益制造上的战略落地。 产品规划、客户需求与售后问题层层传递，一线管理者如何提升客户力与横向领导力。中基层管理干部，包括：研发/工艺主管、产品/运营主管、模组/产研主管、质量/生产主管、项目经理、班
《匠心筑梦 启航未来》从精益思维到匠人精神的实战训练课
王晓磊老师主讲。本课程将精益思维与匠人精神有机融合，从“认识匠心”到“掌握方法”再到“行动落地”，带领学员建立起“敬业、精业、创新、传业”的匠人思维体系，并通过七大浪费、三现主义、5Why分析法、ECRS原则、三不原则、防错法、PDCA等实战工具，让匠心从“听起来很美”变成“做起来很实”。生产一线员工、班组长、中基层管理者，以及希望提升工作品质意识与改善能力的各层级员工。
《中级精益师训练营》
王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。
电网企业精益生产管理
苗东利老师《电网企业精益生产管理》课程。1、什么是精益生产 2、丰田精益生产模式 3、精益生产的五个原则 （1）价值：站在客户的立场上 （2）价值流：从接单到发货过程中的一切活动 （3）一个流：生产线保持的流动 （4）需求拉动：按需求生产 （5）尽善尽美：没有任何事物是完美的，应不断改进终极目标：降低承办、改善质量、缩短生产周期 第二部分：电网企业精益生产管理的现状 1、精益生
电力安全法、精益生产与现场安全管理
讲师：成永亮 [课程收益] 1、懂安全才能执行安全，有效了解安全法和安规 3、掌握安全技能才能有效规避安全，全力学习安全技能和工具 3、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合 4、了解班组长安全现场安全管理 [课程对象]1、电力企业领导2、电力企业班组长3、一线职工[课程时间]1-2天 pm9：00—12：00 pm14：00-17
精益管理导入第一课-精益生产体系
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善
精益的核心-消除八大浪费
课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的成本压力。为了保持竞争力和盈利能力，消除企业内部的浪费已成为企业快速降本、提升效率的最有效手段之一。正如专家所言，“现场蕴藏着无尽的‘金子’（浪费），只是我们常常未能察觉，更未能将这些‘金子’转化为利润。”然而，当前企业在消除浪费方面面临着诸多挑战：基层管理者与员工对于现场中的浪费“视而不见”“眼里没活儿”；现场管理者巡线时发现了很多浪费，
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