精益生产
AI赋能：精益降本增效卓越运营管理提升
许多制造企业面临着多重发展困境：一方面，传统生产模式下，存在生产效率低、成本高企、浪费严重等问题，如库存积压导致资金周转缓慢、设备故障率高影响生产连续性、人员效率难以精准管控等；另一方面，在数字化转型浪潮中，企业普遍存在“不会转、不敢转、转不好”的困惑——不清楚如何平衡精益化与数字化的关系，不了解智能化工厂的构建路径，面对AI、数字孪生、知识图谱等先进技术不知如何落地应用，同时缺乏将技术与运营管理深度融合的能力。
精益生产之价值流VSM应用
作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。
精益管理导入第一课-精益生产体系
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善
精益生产管理践行与务实
课程背景：在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的挑战
现代化工厂精益生产（LP）
从工具应用到系统性降本增效主讲：杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，LeanProduction）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如： 推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。 改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。 产品质量与精益生产融合
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