AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型 课程背景:精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并 制造生产 2026年01月28日 0 点赞 636 浏览
姜鸿博 姜鸿博老师精益生产管理实战专家25年企业实战经验CCAA六西格玛黑带高级质量工程师(质量改善)QS9001体系审核员中国自动化协会会员曾任:中联重科股份有限公司(中国企业500强)| 汽车起重机分公司 常务副总经理曾任:中联农业机械股份有限公司(国企)| 开封分公司 常务副总经理曾任:华晨汽车大连投资有限公司(国企)| 战略规划部部长/分公司总经理曾任:一汽光洋 生产管理 2026年05月04日 0 点赞 618 浏览
经营战略-全员精益创业策略 精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑!我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题,但“如何推进精益生产?”、“全员如何参与精益?”却鲜有课程涉及;为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观,却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效,却未能改变交付难、成本高的困局? 制造生产 2025年12月24日 0 点赞 599 浏览
霍洪亮 霍洪亮老师 精益运营咨询专家20年+精益管理+10年精益咨询实战经验可中英文授课6sigma黑带大师曾任:Essilor Luxottica(依视路陆逊梯卡)集团(全球最大的眼镜制造商和零售商之一,上市公司)丨亚洲区精益总监曾任:TD Tom Davies(汤姆・戴维斯)(英国高端眼镜定制品牌)丨中国总经理曾任:保时捷汽车(世界500强,上市公司)丨精益咨询顾问擅长领域:精 生产管理 2026年05月05日 0 点赞 594 浏览
AI驱动的新一代精益生产 人工智能(AI)技术取得了飞速发展,并在众多领域展现出巨大的应用潜力。在制造业中,AI技术可以实现数据的快速采集与分析、设备的智能监控与预测性维护、质量的自动检测与优化、供应链的智能管理等功能。这些技术不仅可以提高生产效率、降低成本,还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求的不确定性。 制造生产 2026年05月01日 0 点赞 589 浏览
精益生产提升运营效益 本系列课程从精益生产体系、精益生产管理、精益生产工具应用、精益成本管理、精益绩效,理及精益变革改善实操落地等维度,系统地分析讲解精益生产。课程内容结合学员生产现场场景实际,注重学以致用,能有效地落地实施。课程有大量的国际知名公司精益变革增值改善实例,提供标准化的模板、工具、表单,真正实现即学、即拿、即用,更好地掌握精益管理技能,提升精益管理能力,向管理要效益。实现降本增效、价值开创、企业经营效益最大化。 制造生产 2026年01月27日 0 点赞 588 浏览
精益5S/6S推行与目视管理 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升 制造生产 2026年01月07日 0 点赞 581 浏览
实战精要-精益技法落地指南 人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为许多成熟企业生存突破的利器。中国企业对精益生产方式也越来越重视,它从出世到现在已经有75年的历史,传入中国也有近30年,尤其在2010年之后他展现出了旺盛的生命力,实施精益生产的许多企业一路披荆斩棘,成为行业顶级的企业。现如今中国制造业要走出粗放式、高污染、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展 制造生产 2026年05月12日 0 点赞 573 浏览
AI创值-流程优化与精益赋能改善 在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下,生产现场管理正面临三重挑战:数据盲区(隐性浪费难以量化)、经验依赖(传统IE手法效率瓶颈)、改进断层(改善成果难以持续)。作为制造执行系统的神经末梢,团队的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败,当下管理者面临双重挑战:传统精益痛点:七大浪费(等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产)导致成本攀升,但传统目视化管理难以精准量化浪费成本; 制造生产 2026年03月18日 0 点赞 570 浏览
精益生产沙盘模拟与生产效率提升 该模拟课程把学员分成4-6组,每组4-6人,每组各代表不同的一个虚拟公司,在这个演练课程中,每个小组的成员将分别担任车间中的重要职位(计划,物控,检验,作业员,班长等)。他们从同一起跑线,拥有相同的资源,在的激烈竞争环境中,通过三次模拟车间运营。在这个课程中,学员们必须做出众多的决策。每一轮模拟之后,都会进行综述与分析,同时讲解在下一轮竞争中应用的业务工具。 制造生产 2026年01月03日 0 点赞 539 浏览