精益生产

《5S现场管理落地:打造高效精益现场》

黄立贤老师主讲。5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)作为精益生产的基础和现场管理的基石,不仅是改善工作环境、提升效率的工具,更是塑造企业精益文化、培养员工素养、实现持续改进的核心驱动力。本课程旨在系统解析5S的精髓,提供一套可落地、可追踪、可固化的实施方法与工具,帮助企业将5S从“活动”转变为“习惯”,从“现场”深化至“文化”,从而打造一目了然、高效流畅、安全可靠的精益现场,为更高层次的精益改

《中级精益师训练营》

王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力,聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成,同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践,学员将掌握精益核心工具,具备独立推动改善项目的能力。能力目标: 掌握精益生产核心工具,能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标: 以学员真实产线为课题,培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。

精益生产改善,降本、求质、增效现场实战

精益生产理念、体系、手法、工具强化【知】+ 现场改善实战指导&成果发表【行】主讲:林胜益老师【课程背景】您的企业是否存在如下问题:▪产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻▪客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限▪人员越来越多、场地越来越大,可还是不够▪加班加点拼命干,可还是交不了货▪辛辛苦苦做了很多产品,又要返工▪&n

侯俊

侯俊老师 精益供应链全流程改善专家曾任:宝钢集团宝钢制罐有限公司(央企制造业)供应链生产主管曾任:天津有元办公联盟有限公司(民营制造业)供应链生产总监曾任:曾任申克Schenck有限公司(世界500强外企制造业)供应链经理曾任:曾任国际现代设备Timec有限公司(世界500强外企制造业)供应链计划主管工信部品牌培育办公室供应链

精益生产

课程背景:精益的概念来自于日本,理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化,整体兼收并蓄,快速发展传播,从最早的汽车行业发展到各行各业,逐渐成为适应性很强的经典方法,尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后,该方法再次迸发出惊人的力量,延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉,掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前,全球企业都不同程

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

精益生产实战技法

实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。

韩文召

韩文召老师 丰田式精益生产管理(TPS)资深专家▪天津丰田汽车生产管理及TPS推进担当▪日本丰田汽车本部工厂TPS实习▪北京大学博雅研究院客座教授▪元培工匠高级智库专家▪瑞士通用公证行(SGS集团)客座讲师▪国际信息化专业人才IITP认证企业培训师▪东莞市信腾机器人科技有限公司CEO▪企业设备管理(TP

精益生产LP

精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间....

宋志军

宋志军老师 工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人清华大学、北京大学、
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