精益管理
精益5S/6S管理和改善
从理念到方法 [课程背景]Curriculum background企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。5S/6S(5S+安全)管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造
精益管理-提升领导者的管理理念
【课程背景】企业的管理之痛：▪ 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；▪ 基层管理人员能力不足，执行力差；▪ 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；▪ 计划，交付和库存之间永远的矛盾；▪ 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：▪ 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；▪ 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解
精益管理导入第一课-精益生产体系
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善
精益管理在能源电力的实战应用
核电厂中层管理干部精益能力提升培训主讲：杨颖老师【课程背景】核电行业作为高安全、高规范、高效率的特殊行业，对生产运营的稳定性、质量管控的严苛性、成本控制的精细化、流程执行的标准化有着极致要求。当前电厂运营中，仍可能存在流程冗余、资源利用不充分、隐性浪费难识别、跨岗位协同效率待提升、现场管理精细化不足等问题，而中层管理者作为电厂运营的核心枢纽，是推动流程优化、落地精益改善的关键力量。精益
向丰田学精益管理—综合效益最大化
课程背景很多企业在设备管理方面存在以下困惑：1.明明是行业最先进设备，却做不出一流产品2.知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制3.人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好4.设备人员辛苦检修过的设备，经使用发现越修越漏，越修越响，越修越不稳定5.设备基础管理：清扫、点检、润滑不主动做，也
