设备管理

全面生产维护(TPM)-提升设备效率与全员参与的管理实践

目前制造业转型压力,全球竞争加剧:中国制造业OEE平均仅60%(日德标杆企业达85%)。成本刚性上升设备,麦肯锡2023报告突发故障导致年损失高达产值的8-12%。设备管理新挑战,智能化设备增多,传统“坏了再修”模式无法适应数控设备复杂性。人才断层,老技工退休,新员工设备维护能力不足。政策驱动,工信部《智能工厂成熟度模型》将TPM列为关键评估项。欧盟CE认证要求企业证明设备全生命周期管理能力。

挽回设备损失-TPM全员生产维护

企业保障顺畅生产所亟需解决的问题,从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。根据目前企业设备管理的实际情况,本课程旨在帮助管理者正确理解TPM的内涵,掌握推进的方法,建立基于OEE综合效率的改善机制,构筑基本的自主维护体系,培养优秀的设备操作人员和设备管理人员,最终达到降低故障率,提升设备综合效率,降低维修成本的目的,经过理论讲解和现场互动,学会TPM全面生产维护的管理思路,建立TPM全面生产维护管理体系,实现企业顺畅生产。

《5S现场管理落地:打造高效精益现场》

黄立贤老师主讲。5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)作为精益生产的基础和现场管理的基石,不仅是改善工作环境、提升效率的工具,更是塑造企业精益文化、培养员工素养、实现持续改进的核心驱动力。本课程旨在系统解析5S的精髓,提供一套可落地、可追踪、可固化的实施方法与工具,帮助企业将5S从“活动”转变为“习惯”,从“现场”深化至“文化”,从而打造一目了然、高效流畅、安全可靠的精益现场,为更高层次的精益改

《TPM全面生产保养:追求生产系统效率化》

黄立贤老师主讲。和平常的设备管理有什么区别。很多从事制造业的人员多多少少都听说过TPM,但是好像又不知道什么是TPM,感觉就是设备管理的加强版。本课程将系统介绍TPM框架,并展开个别改善、自主保养、计划保养三个基础模块的内容。设备经理/工程师、厂长/车间主任、工艺、IE/精益改善相关人员。1. 目前企业设备使用与管理上都有哪些问题点和痛点。

《VAVE价值工程实战:产品成本削减的秘诀》

黄立贤老师主讲。因为这些措施更多的是在产品设计出来生产后才进行改善,这时可以改善成本的空间肯定还有,但是已经不大,如何大幅度有效的降低成本,我们更应该往前看,也就是在产品设计阶段,通过运用VAVE价值工程,改善产品设计,从而大幅提升效率、降低成本。研发总监/经理/工程师、工艺总监/经理/工程师、采购、厂长/车间主任、IE/精益改善、设备管理相关人员。

《精益连续流实战:从产线优化到效率倍增》

黄立贤老师主讲。精益改善可以助力企业消除浪费,让顾客更满意。真的可以通过精益改善实现效率倍增吗。本课程基于精益管理思想,结合创建连续流、标准作业等工具方法,帮助学员了解精益改善,并以一个相对简单的改善点切入,尝试精益改善,从实战中学习精益改善思想和方法。厂长、部门总监/经理、车间主任、班组长、IE/精益改善、生产计划、设备管理相关人员。

TPM设备全面生产维护

欧阳光远培训课程课程背景在当今企业生产环境中,设备管理的优劣直接影响到企业的生产效率、产品质量和运营成本。随着工业4.0的到来,企业设备正朝着高精度、高效率、高自动化方向发展,这对传统的设备管理模式提出了新的挑战。本课程旨在培养学员掌握全面生产维护(TPM)的设备管理方法,了解并解决设备在使用过程中的各种问题,提高设备的综合效率和生产力,降低维护和运营成本,同时培养具备专业素养和高效执行力的设备管

卓越金牌班组长的综合能力提升

欧阳光远培训课程课程背景在当前的工业4.0时代,企业对于一线员工的培养和管理越来越重要,90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军,他们拥有独特的思维方式和行为习惯,对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组,提高生产效率,增强员工士气,亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、

《TPM在企业设备管理中的运用实战》

姜明忠老师的《TPM在企业设备管理中的运用实战》课程,围绕该课程主题系统梳理核心知识点与实战方法,帮助学员提升相关岗位的专业能力与工作实效。

侯海飞

侯海飞老师简介——制造型企业精益化管理实践专家中国MINI离散型随机咨询服务模式创始人;8年世界500强富士康科技集团制造管理经历;12年生产、制造型企业精益化管理咨询、培训经验;6家年度精益管理实践管理咨询顾问咨询服务企业近60家,培训客户400多家,诊断企业近120家;中国职业经理人认证精益管理实践特聘专家;全国数十家管理咨询培训机构精益生产管理首席顾问&讲师;侯海飞老师20多年精益认
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