生产过程质量风险识别评估和预防实战训练
【课程时长】2天【课程收益】本《生产过程质量风险识别评估和预防实战训练》（B版）是根据伊利奶粉事业部韩先生提出的培训需求而完善。二天课程训练将重点帮助学员获得如下收益：1、系统掌握潜在失效模式和影响分析FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)如何应用在伊利奶粉事业部质量风险预防管理方面。2、如何把FMEA和HACCP（Hazard An
质量管理
AI在现场质量监控中的运用
课程背景：随着汽车行业智能化、网联化进程加速，质量监控正从传统人工模式向AI驱动的实时化、自动化方向转型。当前，汽车制造面临三大核心挑战：缺陷检测效率不足（人工漏检率高达8%-15%）；复杂场景适应性差（如多材质焊接、微小零件装配）；防错管理滞后（依赖事后补救而非过程预防）。AI技术通过机器视觉、深度学习、边缘计算等能力，为质量监控提供了颠覆性解决方案。例如，AI视觉检测系统可将缺陷识别精度提升至
成长利刃-瓶颈分析与问题解决
“产品质量不仅仅是检验出来的！”它是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，本课程将从质量管理的渊源开始，逐步深入，不仅让学员树立质量的意识理念，还能掌握“QC新旧七大手法”结合“A3报告”共同持续改善解决问题，最终形成全面质量管理体系。
质量管理九大流程与QC七大工具
质量管理人员缺少零缺陷的质量意识，没有掌握先进的质量管理系统工具，更是没有理解从系统角度来管控质量。本课程重点从质量管理理念入手导入，分别介绍全面质量管理的内涵、导入方法和质量管控系统工具九大流程以及QC管控七大落地工具，以达到帮助企业各级管理人员提高零缺陷质量意识和质量管控水平，从而提高公司的经济效益。
APQP/PPAP/SPC联合训练
【授课时长】2天【培训对象】从事产品设计开发、质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。【课程背景】《生产件批准程序》（PPAP）和先期产品质量策划（APQP）、失效模式分析FMEA、测量系统分析MSA和统计过程控制SPC简称为汽车行业质量管理五大有用工具。目前已经广泛应用其他行业。《先期产品质量策划》（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。先期产品质量策
新旧QC七大手法实战训练
QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
