质量管理
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裴夏

裴夏
裴夏老师精益生产与运营实战专家背景介绍曾任：Fiberxon OPR 总监 （外企）曾任：中兴 手机事业部 中试经理 （世界500强）曾任：华为技术 ISC 物流技术 PM （世界500强）曾任：富士康 IE课长 （世界500强）曾任：GTK 集团精益IE总监 （民企500强）25年精益与运营实战经历实战经验裴老师拥有25年500强公司精益管理及生产运营管理经验。熟悉机械、
生产管理 2026年10月19日

叶强

叶强
叶强老师领导力与精益实战专家背景介绍 天津财经大学企业管理硕士曾任：安姆科集团（世界500强）丨河北基地总经理曾任：美国华富集团丨天津公司总经理曾任：奥普拉集团丨天津公司总经理曾任：美国铝业（世界500强）丨运营经理企业内训讲师29年企业实战经历，15年以上外资企业高管经历，9年专业质量管理经验实战经验叶老师拥有15年外资企业运营经验，9年外企质量管理经验，熟悉战略管理，发现并解决企业
生产管理 2026年10月19日

QC 七大工具实战

QC 七大工具实战
课程背景质量管理是制造企业的生命线，而数据是质量管理的"眼睛"。日常生产中，车间、化验室、技术中心每天都产生大量质量数据——不合格品记录、检测数据、工艺参数、设备运行数据等，但这些数据往往停留在"记录"层面，未能转化为改善行动的决策依据。常见问题包括：• 数据采集不规范——记录随意，缺乏统一的检查表和分层维度；• 分析方法欠缺——面对一堆数据不知从何下手，"拍脑袋"定对策；• 改善不彻底—
制造生产 2026年10月15日

王子午

王子午
王子午质量管理、安全管理专家【专业资质】✦注册安全工程师✦高级工程师✦一、二级安全评价师✦HAZOP主席（中国化学协会）✦六西格玛黑带✦注册质量工程师✦ASQQualityAuditor✦工学学士、工商管理硕士✦13年外企、500强企业质量、安全实战经验✦曾任职华为、德昌电机、Danfoss、A.O.Smith.质量经理、运营经理、质量部长等【实战经验】深耕制造行业质量、工程、安全生产
生产管理 2026年10月10日

食品企业质量管理实践与应用

食品企业质量管理实践与应用
魏新征老师的《食品企业质量管理实践与应用》课程，结合食品企业实际管理场景，以ISO22000体系为框架，以PDCA循环为主线，以食品安全风险控制为核心，通过案例分析、工具演练和实战工作坊，帮助后备经理建立系统化的问题解决能力和标准化管理思维。
管理运营 2026年10月12日

周得良

周得良
周得良老师-质量研发管理实战专家【专家资历】：质量管理专家、汽车研发质量安全管理专家VDA-QMC:ASPICE 注册首席评估师、汽车网络安全ASPICE、硬件SPICE 、MLE机器学习、POA模型首席评估师 （intacs-CN21-2572-22227-03，助理评估师亚太地区第一期2016年）ECQA 注册硬件SPICE首席评估师美国卡耐基梅隆大学SEI授权CMMI外部评估员SGS-TUV
生产管理 2026年09月28日

8D小组解决问题的方法

8D小组解决问题的方法
Eight-DisciplineTOPS：TeamOrientedProblemSolving课程介绍8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS8D是福特公司解决问题的标准方法。8D由8个步骤和一个准备步骤组成。培训师金舟军Global8D课程全部由培训师金舟军翻译自原版FORD内部培训教材FTEPModules的Global8D,并汲取了Eaton等国际知名公司8D的精华,培训师金
制造生产 2026年10月08日

金舟军

金舟军
金舟军 质量管理培训专家质量管理专家 精益质量创始人 国家质量体系审核员 双一流211大学硕士研究生外聘老师 TUV南徳培训讲师工作经历二十多年从事质量管理、IATF16949、五大手册、精益质量培训与咨询培训咨询企业近千家：汽车、电子、化工、机械、材料厂家航天部十四年从事制造行业质量管理、技术开发、现
生产管理 2026年09月28日

卢铮

卢铮
卢铮老师生产管理实战专家中/英文双语授课10+年精益生产实战经验美国质量协会六西格玛黑带WFA国际促动师协会中级促动师ISO9001/ISO14001/OHS18001内审员资格证书曾任：西门子（世界500强）丨全球共享服务中心质量经理曾任：艾默生（北京）仪表有限公司（世界500强子公司）丨质量负责人曾任：天津三星视界移动有限公司（世界500强子公司）丨工艺负责人曾任：新奥集团（世界5
生产管理 2026年09月24日

SQE供方质量管理与QE过程质量改进

SQE供方质量管理与QE过程质量改进
基于智能制造SCM供应链质量效益课程背景在信息日益发达与透明化的的商业时代，随着企业在智能制造领域的全方位拓展，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于上游供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期、用工、环保的多重压力；对于采购方而言，如何获得更低成本、更高品质、精准交期的产品和服务？如何更好地保障SCM供应链通畅并与上下游达成共赢合作等长效机制．．．．．．据统计，采购环节每降低1%的成本，企
物流采购 2026年08月20日
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