《中级精益师训练营》
王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。
质量管理
QCC品管圈运营及七大QC工具运用实训
课程背景：在市场竞争日趋激烈的当下，企业需同时兼顾产品服务质量与运营效率，却常面临 “质量与效率难以平衡且协同提升” 的核心挑战。传统质量管理存在预防性不足、员工参与度低、工具方法应用零散等问题，而 “零缺陷” 理念、“自工序完结” 体系、防呆防错技术及 QCC 品管圈等系统方法，为企业系统性解决质量问题、激发全员改进活力提供了有效路径。因此，亟需通过专业学习，掌握这些先进理念与工具，破解质量与效
零缺陷-TQM精益质量管理实务
企业内部缺乏全员参与的质量文化，员工质量意识薄弱，改善动力不足，导致质量管理难以持续推进。传统质量管理方式已无法满足现代企业的高标准需求，在此背景下，“零缺陷”（Zero Defect）理念应运而生，成为推动企业质量变革的重要方法论。本课程基于全面质量管理（TQM）和持续改善（Kaizen）体系，旨在帮助企业构建全新的质量管理模式，从根源上解决质量问题，实现质量与效益的双重提升。
精益六西格玛体系-建立以质量为根基的持续改善体系
本课程针对上述痛点，以“精益+六西格玛”融合体系为核心解决方案：通过整合精益生产的“消除浪费”理念与六西格玛的“数据驱动分析”方法，既解决流程效率问题，又精准控制质量变异。课程将通过实战案例教学，培养具备“绿带/黑带”能力的复合人才，帮助企业建立从问题识别、数据分析到持续优化的闭环体系，最终实现成本降低、交付周期缩短、客户满意度提升的目标，筑牢以质量为根基的企业核心竞争力。
质量筑基-全面质量管理（TQM）推行实务
课程背景：改革开放四十多年，中国经济的发展进入新的阶段，面临着诸多更为严峻的挑战，而老牌日本和欧美企业的质量管理已经发展的比较成熟，进入全面质量管理阶段，苹果、通用电气（GE）等企业在1961年费根堡姆（Feigenbaum）提出的“全面质量管理”，朱兰（Juran）提出“质量三部曲”（策划-控制-改进），摩托罗拉1987年提出六西格玛的支持下，质量目标从“合格”转向“近乎完美”（3.4PPM缺陷
PDCA闭环管理与QC七大手法实操
QC标准化实施与推进培训主讲：杨颖 老师【课程背景】企业在质量管理与日常运营中，常面临流程不规范、问题重复发生、改善缺乏系统性、成果难以固化等痛点。很多团队解决问题依赖经验直觉，缺乏科学的闭环管理方法；员工执行标准不一致，导致工作变异大、效率低；改善项目推进混乱，缺乏清晰的步骤与工具支撑，成果无法有效推广。QC标准化作为质量管理的核心手段，融合PDCA闭环管理思维与 “五图一表一法” 等数理统计工
