(2天)
一、课程背景
随着食品行业竞争加剧和消费者对食品安全要求不断提高,食品企业面临的挑战已不仅仅是产品质量问题,更是食品安全风险管理能力和组织管理能力的挑战。
许多企业已经建立了ISO22000食品安全管理体系,但在实际运行过程中仍然存在:
质量风险识别不及时,问题发现滞后;
质量问题分析不深入,整改流于表面;
质量改善措施执行不到位,同类问题反复发生;
质量管理经验无法沉淀,标准化水平不高;
质量管理过度依赖个人经验,组织能力难以复制。
PDCA循环作为ISO22000体系持续改进的核心逻辑,是工厂副职后备管理者必须掌握的重要管理工具。
本课程结合食品企业实际管理场景,以ISO22000体系为框架,以PDCA循环为主线,以食品安全风险控制为核心,通过案例分析、工具演练和实战工作坊,帮助后备经理建立系统化的问题解决能力和标准化管理思维。
二、课程收益
1、认知提升 重新认识食品安全管理与质量管理本质。
2、体系理解 理解ISO22000体系运行逻辑及持续改进机制。
3、方法掌握 掌握PDCA问题解决与标准化管理方法。
4、能力提升 提升发现问题、分析问题、推动改善和团队管理能力。
5、成果落地 形成部门食品安全改善行动计划。
三、课程时间
2天
第一天(6小时):理论认知 + PDCA方法训练
第二天(6小时):案例解析 + 实战工作坊
其中:一天半课程讲授+半天实战辅导
四、课程大纲
第一部分重新认识食品安全管理(1小时)
模块一 食品企业为什么必须做体系管理
案例导入:
食品安全事件对企业经营的影响
核心内容:
食品安全管理的发展趋势
食品企业面临的风险挑战
风险管理与体系管理的关系
模块二 ISO22000究竟在解决什么问题
核心内容:
食品安全管理体系的本质:
风险管理思维
全过程控制思维
持续改进思维
模块三 工厂管理者的角色转变与核心职责
发现问题
分析问题
推动改善
形成标准
培养团队
模块四 PDCA与ISO22000的关系
P——策划(Plan)
D——实施(Do)
C——检查(Check)
A——改进(Act)
PDCA在食品安全管理中的应用
成果输出:《食品安全管理现状诊断表》
第二部分 PDCA问题解决八步法实战训练(5小时)
第一步 发现问题——识别风险
核心内容:
食品安全风险来源
风险识别方法
风险分类管理
工具:风险清单 风险矩阵
成果输出:《部门风险问题清单》
第二步 分析问题——开展原因分析
核心内容:
问题产生原因分析
风险形成机制分析
工具:5Why分析法、鱼骨图分析法
成果输出:《问题原因分析表》
第三步 确定重点——抓住关键问题
核心内容:
风险评估
关键问题筛选
优先级排序
工具:风险评估矩阵
第四步 制定方案——明确改善措施
核心内容:
控制措施制定
资源配置
责任落实
工具:5W1H行动计划表
成果输出:《改善行动计划》
第五步 推动执行——落实控制措施
核心内容:执行监督现场管理过程跟踪
第六步 验证效果——确认改善成果
核心内容:
监视验证确认
工具:
检查表
验证记录
第七步 形成标准——经验固化
核心内容:
标准化建设
流程建设
制度建设
表单建设
第八步 持续改进——建立长效机制
核心内容:
问题复盘
持续改善
组织学习
第三部分 食品企业典型案例解析(3小时)
案例一 食品添加剂管理案例
问题识别与风险控制
案例二 异物投诉管理案例
投诉分析与系统改善
案例三 供应商管理案例
供应链风险管理
案例四 清洗消毒管理案例
过程控制与验证
案例五 客户投诉管理案例
从投诉到改善
案例六 关键控制点失效案例
CCP失控的分析与改进
第四部分 实战课题工作坊(3小时)
第一阶段 问题盘点
输出:《部门问题清单》
第二阶段 原因分析
输出:《问题原因分析表》
第三阶段 制定改善方案
输出:《90天改善行动计划》
第四阶段 标准化建设规划
输出:《标准化建设路线图》
第五阶段 成果汇报与点评
小组汇报
讲师点评
改善建议
五、培训最终成果培训结束后,每位学员形成:
《食品安全管理现状诊断表》
《部门风险问题清单》
《问题原因分析表》
《90天改善行动计划》
《标准化建设路线图》
授课老师
魏新征 法律培训与财富传承讲师
常驻地：南京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
