质量管理
新时代产品研发管理：APQP+同步工程
由王伟国老师主讲的《新时代产品研发管理：APQP+同步工程》课程。当前制造企业新产品开发普遍存在协同缺失、流程形式化的痛点：多数企业采用串行研发模式，市场、研发、生产、采购各环节依次推进，研发完成后才发现工艺不兼容、物料无法供应、质量不达标等问题，导致项目延期、成本超支、反复改模，最终错失市场机会。大量企业将APQP视为客户审核的填表工具，将同步工程视为喊口号的概念，未真正落地为管控机制：...
《精益赋能品质，匠心铸就精品》精益质量管理落地实操课主讲：王晓磊老师
王晓磊老师主讲。数据显示，成功推行精益质量管理的企业，可降低20%-30%的不良品率，减少40%以上的返工成本，提升30%的客户满意度，同时实现生产效率与品质管控的协同优化。本课程摒弃空洞理论，立足生产现场实际，结合大量制造业精益品质推行案例，拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法，破解推行难点，帮助企业快速掌握精益质量管理核心逻辑，实现品质提升、成本降低、效率优化的三重目标。
《匠心筑梦 启航未来》从精益思维到匠人精神的实战训练课
王晓磊老师主讲。本课程将精益思维与匠人精神有机融合，从“认识匠心”到“掌握方法”再到“行动落地”，带领学员建立起“敬业、精业、创新、传业”的匠人思维体系，并通过七大浪费、三现主义、5Why分析法、ECRS原则、三不原则、防错法、PDCA等实战工具，让匠心从“听起来很美”变成“做起来很实”。生产一线员工、班组长、中基层管理者，以及希望提升工作品质意识与改善能力的各层级员工。
质量筑基-全面质量管理（TQM）推行实务
课程背景：改革开放四十多年，中国经济的发展进入新的阶段，面临着诸多更为严峻的挑战，而老牌日本和欧美企业的质量管理已经发展的比较成熟，进入全面质量管理阶段，苹果、通用电气（GE）等企业在1961年费根堡姆（Feigenbaum）提出的“全面质量管理”，朱兰（Juran）提出“质量三部曲”（策划-控制-改进），摩托罗拉1987年提出六西格玛的支持下，质量目标从“合格”转向“近乎完美”（3.4PPM缺陷
“8D”解决问题流程暨DOE实战演习
课程时长：3天【培训对象】企业设计开发、工程工艺、质量管理、生产管理等部门技术与管理者【课程背景】本课纲根据的企业行业特点而初步定制，后续根据顾客反馈和交流结果再完善。作为高科技散热新材料，本人建议应用混料实验设计和因子实验设计解决配方和工艺复杂技术难题。“8D”是解决顾客投诉和质量问题的流程和思路。考虑到DOE的复杂性，3天课程安排是：混料实验设计和因子实验设计--2.5
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