降本增效
降本增效-生产现场效率提升与低成本改善
丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间，核心是要系统化的消除“浪费”，浪费是精益的语言，精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景，它不是对某个部门或某个人的责任，更不是对个人价值贡献的肯定。
提质·增效·降本-业务导向的流程效能优化
课程背景：海尔-张瑞敏：“海尔以市场链为纽带的业务流程再造始于1998年9月8日，从某种意义上说，幸亏流程再造，否则海尔没有今天！”在运营中的企业，流程一定存在，只是有些流程是显性的、有些是隐性的；往往是隐性流程在对企业发展起着掣肘作用。据调研，仅1/4的企业对自身内部流程是较为清晰的，超半数以上的企业认为自身的业务流程，由于企业未依据外部的客户要求、竞争环境变化而及时做相应调整与升级，己经对企业
精益成本管理-提质降本增效的系统方法
本课程专为管理及技术人员而设计，旨在培养管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。
制造业降本增效实战：VE价值工程与精益降本
讲师/Lecturer 张老师 费用/Price ¥4800元/人（* 说明: 本课程大纲仅针对上述排期，其他排期的课纲请另行下载后查看。）全部排期/Scheduling上海：2026年07月11日-12日（张老师） | 深圳：2026年09月12日-13日（张老师）北京：2026年12月08日-09日（张老师）
AI赋能：精益降本增效卓越运营管理提升
许多制造企业面临着多重发展困境：一方面，传统生产模式下，存在生产效率低、成本高企、浪费严重等问题，如库存积压导致资金周转缓慢、设备故障率高影响生产连续性、人员效率难以精准管控等；另一方面，在数字化转型浪潮中，企业普遍存在“不会转、不敢转、转不好”的困惑——不清楚如何平衡精益化与数字化的关系，不了解智能化工厂的构建路径，面对AI、数字孪生、知识图谱等先进技术不知如何落地应用，同时缺乏将技术与运营管理深度融合的能力。
业财协同赋能：深度激活降本增效潜力
课程目标1. 理解业财协同对降本增效的核心价值，打破部门壁垒。2. 掌握从岗位视角识别成本漏洞与效率瓶颈的方法。3.制定可落地的岗位优化方案，改善KPI并降低成本。课程时长：2天（每天6小时）课程大纲第一部分重新审视成本▪识别动因▪识别成本性态▪降本增效与第一性原理▪直接成本与间接成本▪隐性成本与显性成本▪成本陷阱
降本增效的利器-IE技术与效率改善
课程背景：材料价格上涨，人工费用上涨，销量减少，净利润减少，产能过剩，整个行业都在卷，在这样环境下，想通过投资新设备提升效率降低成本无异于增加企业风险，最好的方向是练习内功，内部降低成本提升效率。然而，企业在实际操作中却面临着诸多难题：公司的生产效率迟迟得不到提升；现场各层管理人员找不到提升效率的方法；现场没有标准工时，不知道员工的作业负荷是否饱满；员工嫌工作累、挣得少，公司觉得员工有空闲、成本高
降本增效，保障年度经营计划落地执行实效
主讲：海鑫老师【课程背景】销售额看似在增长，但利润却迟迟不见起色；年度计划制定得轰轰烈烈，但执行起来总是差强人意，最终沦为墙上一纸空文。“市场环境不好”、“竞争对手降价太狠”、“各项成本都在上涨”……这些似乎成了业绩未达预期的标准解释。然而，真相往往隐藏在细节中：企业的利润，正悄无声息地被各种“费用黑洞”所吞噬。这些黑洞并非显而易见，它们潜伏在自动续费的订阅服务里，隐藏在低效的营销投放和失控的区域
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