基于价值链的降本增效
第一部分：成本理念转变——三大视角看成本1、背景：形势所迫，打一场降本增效的战役2、会计视角的成本成本是利润的减项产品成本期间费用3、管理视角的成本变动成本固定成本专项成本4、经济视角的成本成本=无价值的资源耗费+资源的低效率何为无价值？何为低效率？第二部分：融入价值链开展降本增效1.降本增效十二大方法论（1天课程略讲）2.营销环节成本控制营销费用成本控制销售结构成本控制资金占用成本控制售前合同成
降本增效
业财融合背景下降本增效方法与案例（制造业）
站得高，看得全，算得精，管得住，降得下课程设计背景与思路：当前国内外政治、经济环境复杂多变，尤其是疫情对全球经济产生了巨大的冲击，在企业日常管理中，如何以自身战略为出发点，充分运用管理会计的相关理论、工具和计量方法，实现制造业企业降本增效的目的就成为了重中之重。党的“二十大”报告中特别提出“把发展经济的着力点放在实体经济上，着力提高全要素生产率、推进新型工业化着力提升产业链供应链韧性、确保重要产业
从人力资源度看降本增效
【课程背景】世界经济持续下行，影响到我国，企业经营将会遇到更多挑战，降本各项经营成本，活下来，将会是明年很多企业的主题。企业经营致胜，降本增效是发展的一个重要立足点，也是经营管理的一项重要目标。从公司层面到一线管理人员，正确认识这个问题，找到适合自己的降本增效的途径和方法工具，在工作中真正实现降本增效，这是本课程研发的初衷。降本增效并不是简单地削减成本或者控制一切投入，它更关注的是资源配置的合理性
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
精益降本增效方法论培训
企业要想盈利好，降本增效不可少，降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池（蓄水池）中，以应对危机发生。
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
降本增效企业发展之道-有效成本控制管理
成本费用控制是永恒的主题，加强成本费用控制已成为提高企业经济效益、增强竞争力的重要手段，成本对于企业竞争力的影响绝对不能忽视，特别是微利时代，对于成本费用控制与管理的优劣从某种意义上决定了企业的成败。
学德鲁克：从降本增效到提质增效（经营力）
全部排期/Scheduling 深圳：2026年09月18日-19日（严老师）课程背景当前，企业正面临前所未有的复杂挑战：全球贸易格局重构导致供应链成本攀升，AI技术革命倒逼效率管理模式升级，企业陷入“增收不增利”的困境，存量市场竞争加剧，行业集中度持续提升。在这一背景下，单纯依赖传统管理手段已难以应对多维压力，企业必须通过系统性经营力提升，实现从“降本增效”到“提质增效”的战略转型，
精益成本管理-提质降本增效的系统方法
本课程专为管理及技术人员而设计，旨在培养管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。
降本增效的物流供应链管理
本课程跳出京东看仓储物流管理效益，针对现代仓储效率及物料配送存在的质量、成本、人员专业性、现场管理等问题，从供应链角度，挖掘仓储物流的增值点，储备并培养专业人才，提高人效，规范现场6S管理，全面贯彻质量成本管控意识，达至物流配送企业降本增效的目标。
