5S

5S管理实战

以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式

邓家飞

邓家飞TPM讲师、 日产训TWI-4J 认证讲师上海交通大学-工商企业管理学士,《全员参与的设备保全-TPM》讲师,日本产业训练协会《TWI-4J》认证讲师。在15年的职业生涯中,主要历任知名台资、美资、日系制造型企业的技术职与管理职,主要从事生产制造业的精益生产体系导入,现场精细化管理,工业工程(IE)以及TPM等改善项目的推进指导,具有非常丰富的改善项目咨询

黄立贤

黄立贤老师——精益管理与智能制造实战专家曾任:欧派家居(中国定制家居企业TOP1)精益制造总监、海外制造事业部总经理曾任:方太集团(中国厨电企业TOP1)精益生产专家、智能制造部部长曾任:美的集团(全球家电企业TOP1)精益生产专家曾任:富士康科技集团(全球EMS企业TOP1)IE课长美国SBTI六西格玛绿带认证日本东芝IE工程师培训认证工业和信息化部急需紧缺人才认证清华大学 工业工程学士

《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》

俞璇老师的《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》课程生产现场是企业直接创造效益的场所,是企业所有信息的发源地,也是各种问题萌芽产生的场所,现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。一屋不扫何以扫天下,5S是一切管理的基础,这句话一点都不为过。一个非常经典有效、而。

打造全员持续改善的基础-5S及目视化管理

企业面临着前所未有的挑战,包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现,离不开良好的企业管理基础,而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础,5S是TPM的基础,5S是TQM的基础,5S是现场管理的基础。如丰田汽车,已经通过长期推行5S取得了显著成效,将其融入企业文化和员工素养之中,但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难

5S现场管理推进精益革新

课程背景:环境会对人的潜意识产生影响,从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静,在西餐厅会优雅的吃饭,在酒吧则是随着摇滚疯狂。5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境,5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响,但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。根据目前企业5S管理的实际情况,本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的5S管理模型

王德友

王德友 实战派生产管理 辅导顾问* 班组长管理技能 辅导顾问* 上海交大商学院 特邀讲师* 聚成管理咨询集团 签约讲师* 常州市工商联合会 特邀讲师* 宿 迁 市 工 信 局 特邀讲师* 十余年制造企业生产管理实战经历* 十五年职业培训和驻厂辅导实战经验训练风格:双向互动,生动活泼,深入浅出,实战实用。部分辅导案例:1、辅导嘉兴正丰染色公司5S活动6个月后,继续

5S与目视化管理实战班

丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复,现员工素养能真正养成。

5S现场管理与目视化管理在实践中运用

课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。课程收益:● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处

裴夏

裴夏老师精益生产与运营实战专家背景介绍曾任:Fiberxon OPR 总监 (外企)曾任:中兴 手机事业部 中试经理 (世界500强)曾任:华为技术 ISC 物流技术 PM (世界500强)曾任:富士康 IE课长 (世界500强)曾任:GTK 集团精益IE总监 (民企500强)25年精益与运营实战经历实战经验裴老师拥有25年500强公司精益管理及生产运营管理经验。熟悉机械、
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