QCC
班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升
全员参与、改善质量、培育人才主讲：王相增老师【课程背景】越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：1.扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；2.改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；3.不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；4
精益改善四阶段—QCC品管圈
QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。把企业品管圈的实际做法及技巧，以简洁的语言，实务性，可操作性强的方式，合成一个品管圈推进模式。
QCC品管圈活动技能及持续推进
本QCC课程将通过老师的知识分享并配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。
QCC品管圈运营及七大QC工具运用实训
课程背景：在市场竞争日趋激烈的当下，企业需同时兼顾产品服务质量与运营效率，却常面临 “质量与效率难以平衡且协同提升” 的核心挑战。传统质量管理存在预防性不足、员工参与度低、工具方法应用零散等问题，而 “零缺陷” 理念、“自工序完结” 体系、防呆防错技术及 QCC 品管圈等系统方法，为企业系统性解决质量问题、激发全员改进活力提供了有效路径。因此，亟需通过专业学习，掌握这些先进理念与工具，破解质量与效
质量管理-QCC全员质量攻关
有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法，有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法，不同性质的问题需要选择正确的原因分析方法；同时，可能多种原因共用影响结果，哪种原因影响更大？如何选择多种条件优化组合来提高质量水平？如果不能对其要因准确判断，后续的改善措施则可能容易陷入“加强检查、提高某项资源成本”等无效措施的情况。
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