课程背景：
在市场竞争日趋激烈的当下，企业需同时兼顾产品服务质量与运营效率，却常面临 “质量与效率难以平衡且协同提升” 的核心挑战。传统质量管理存在预防性不足、员工参与度低、工具方法应用零散等问题，而 “零缺陷” 理念、“自工序完结” 体系、防呆防错技术及 QCC 品管圈等系统方法，为企业系统性解决质量问题、激发全员改进活力提供了有效路径。因此，亟需通过专业学习，掌握这些先进理念与工具，破解质量与效率的提升难题。
课程收益
● 学员层面：熟练运用QCC 品管圈、防呆防错法、散布图、矩阵图等工具，具备从选题到对策制定的全流程质量改进能力。
提升问题洞察、团队协作、数据驱动决策的综合能力，能精准识别并高效推进质量改进。
● 企业层面：激发全员参与质量改进的活力，通过 QCC 等活动形成持续改进文化。
提升品 /服务质量、运营效率与客户满意度，增强市场竞争优势。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业的总经理、厂长；生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理；计划与物料控制经理/主管、精益推进办、质量主管、生产主管、工程师、工艺工程（PE）工程师、检验人员等；基层管理人员、技术人员
课程方式：课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%
课程大纲
第一讲：QCC 小组活动整体程序
1. QCC活动
1）QCC（品管圈/QC小组）的定义
2）品管圈的精神内涵
3）品管圈的活动原则
4）QCC与技术革新小组的差异点
5）QCC与行政班组的差异（组织原则、活动方式、活动目的）
课堂问答：QCC 活动的主体
3. QCC活动起源与背景
4. QCC团队活动指南
QCC小组实例：野狼圈
1）野狼圈的基本信息（名称、成立时间、课题名称及类型等）
2）野狼圈的口号及所获荣誉
3）野狼圈成员的分工（圈长、辅导员、各成员职责）
6. QCC 活动程序
第二讲：QCC运营实操
实操第一节：选择课题任务与工具
1. 选择课题任务
1）项目背景核心要素
a明确当前指标（可用折线图 / 柱状图展示）
b分析指标与标杆 / 考核目标的差距
c说明差距对相关方的危害（如客户投诉、成本浪费）
2）课题来源与选择方式
3）组队要求
4）团队成员职责
5）项目注册文件
6）案例
7）常见错误
2. 柱状图
作用：不同类别比较，用于选题、目标设定、现状调查（层别法）、效果确认、印刷缺陷对比
3. 时间序列图
作用：查看数据波动与趋势、预测未来，用于选题、现状调查、效果确认
4. 甘特图
5. 改进项目管理
实操第二节：现状调查任务与工具
QCC小组活动程序：现状调查任务与工具课程大纲
1. 课程核心模块
1）现状调查任务
2）层别法
3）查检表
4）柏拉图
5）直方图
2. 现状调查任务
3. 层别法
4. 查检表
5. 柏拉图
1）核心依据与定义
二八法则：80% 问题由 20% 关键因素导致
定义：按缺陷/原因频次降序排列，附累积百分比的图表
2）核心用途
1）识别重要问题：定位占比最高的关键项目
2）量化影响：计算某项目改善后的整体贡献度
3）验证效果：对比改善前后关键因素占比变化
3）制作步骤
1）确定分类项目、度量单位、收集周期
2）数据统计：降序排序，计算累计百分比
3）绘图：横轴列项目，左纵轴标频次，右纵轴标累计百分比，画柱状图与折线图
6. 直方图
定义：展示计量型数据分布的长条图，体现数据集中与离散趋势
制作步骤：
收集数据（n≥50），找最大值、最小值计算极差（R=MAX-MIN）
定组数（k=√n）、组宽（h=R/k，取整数），确定组界
统计每组频数，绘制图表（横轴标数据单位，纵轴标频数）
——与规格界线比较
1）零件直径分布：规格 0.97-1.04cm，统计 142 个数据的分布频次
2）三角玻璃吻合度：分析 BT 生产线数据，定位最长边吻合度不良原因
实操第三节：原因分析任务与工具课程大纲
1. 课程核心模块
1）原因分析任务
2）因果图
3）系统图
4）关联图
5）流程图
2. 原因分析任务
1）核心工具：因果图、系统图、关联图
2）辅助工具：流程图（用于展示问题流程全貌）
注意事项：
1）避免“单一原因” 陷阱，一个问题可能对应多个因素
2）不颠倒因果关系
3）所有末端因素需后续逐一验证，不遗漏关键线索
3. 因果图
1）大骨展开法
第一步：确定问题特性，画出主骨，列出 4-6 个大骨（如人、机、料）
第二步：逐一大骨分析中骨、小骨，记录原因，标注重要因素
第三步：补充标题、参与人、日期等信息
2）小骨扩张法（亲和图法）
第一步：用卡片记录所有潜在原因，汇总相似卡片形成小骨、中骨、大骨
第二步：绘制鱼骨图，标注重要因素，补充说明信息
注意事项：不因果颠倒；末端因素需全部后续验证，不遗漏；避免因素重叠
4. 系统图
5. 关联图
1）基础定义与适用场景
定义：又称关系图，用于分析 “因素相互关联” 的复杂问题，理清因果逻辑
适用场景：问题涉及多因素、因素间存在交叉影响
绘制步骤：
第一步：收集因素，用 “□/○”圈出
第二步：用箭头表示因果关系，减少交叉箭头
第三步：标注关键项（问题用“◎/□”，末端因素用粗线 “□/○”）
2）判别方法（箭头规则）
a箭头只进不出：问题
b箭头只出不进：主因
c箭头有进有出：中间因素
d出＞进的中间因素：关键中间因素，可视为主因
应用案例：儿童龋齿发病率高、GT 切换品种时间长
6. 流程图
1）基础定义与核心符号
定义：用图形展示 “流程步骤 - 决策点” 顺序，识别问题潜在环节的工具
常用符号：
活动（矩形）
决策（菱形）
开始/结束（椭圆形）：标注流程起点/终点
流向（箭头）：表示步骤顺序
文档（平行四边形）：存档文件（如“考勤记录”）
2）核心类型与应用
——SIPOC 宏观流程图（界定项目范围）
S（供应商）：流程输入的提供方
I（输入）：流程所需资源
P（流程）：核心步骤
O（输出）：流程结果
C（客户）：输出的接收方
2）泳道图（梳理部门职能）
按“部门/角色”划分纵向泳道
——横向展示跨部门流程步骤，明确责任归属
3）分析步骤
第四节：要因验证任务与工具
QCC 小组活动程序：要因验证任务与工具课程大纲
1. 课程核心模块
1）要因验证任务与方法
2）散布图
3）相关分析
4）团队练习
2. 要因验证任务与方法
1）核心任务
a收集原因分析得出的所有末端因素，剔除不可抗拒因素
b建立要因验证计划表，明确验证要素，逐条确认末端因素是否为要因
c通过现场数据（数据、图片、视频）区分要因与非要因，为后续对策制定提供依据
2）要因验证计划表核心要素
a基础信息：序号、末端原因、确认内容、确认方法、验证标准、负责人、预完成日期
b核心要求：表格需覆盖所有末端因素，验证标准需量化
3）三种正确验证方法
a现场试验：更改因素水平，观察响应变量变化，验证 X 与 Y 的关联
b现场测试、测量：直接测量因素实际值，与预设标准对比，判断是否符合要求
c现场调查、分析：无法直接测量时，通过现场抽检、观察收集事实数据验证
4）四种不正确验证方法
A 少数服从多数：凭投票确定要因，不依据数据
b 0、1打分法：主观打分判定，缺乏现场依据
c分析论证法：仅靠理论推导，不落地验证
d 以 “是否容易解决” 为原则：忽略因素对问题的实际影响程度
3. 散布图
定义：又称散点图，将两组相关数据分别作为 X 轴、Y 轴坐标，用点表示数据分布，判断两者相关性的图表
1）绘制方法（MINITAB 操作核心步骤）
a导入成对数据
b选择“图形-散点图”，根据需求选择类型（简单散点图、含回归线散点图等）
c指定X变量、Y变量，生成图表，标注坐标轴含义
2）使用目的
a调查两特性值间的相关性
b判断数据中是否存在异常点（偏离整体分布的孤立点）
c判断趋势，确定最佳操作范围
3）数据要求与分类
4. 相关分析
1）基础定义
2）正负意义
3）强弱判断
4）显著性标准
3）分析步骤
第一步：绘制散布图，初步观察数据分布趋势
第二步：通过统计工具计算相关系数r及P值
第三步：判断是否存在线性相关
实操第五节：对策制定任务与工具
1. 课程核心模块
1）对策制定三步曲
2）头脑风暴法
3）亲和图
4）矩阵图
5）七何分析法（5W2H）
2. 对策制定三步曲
1）核心步骤（三步曲）
第一步：提出对策
第二步：评估确定对策：从5个维度筛选
第三步：制定对策表：明确核心要素，指导后续实施
2）对策表核心内容与重点
常见问题：
1）对策与措施混淆
2）目标无定量值：仅描述定性目标，无法对比实施效果
3）措施用抽象词语：使用 “加强”“提高” 等模糊表述，缺乏可操作性
4）不逐条对应要因：将多个要因归类后统一制定对策，导致逻辑脱节
3. 头脑风暴法
1）基础定义
2）核心原则（四大原则）
3）活动程序（三阶段）
4. 亲和图（KJ 法）
5. 七何分析法（5W2H）
1）通过7个维度提问，梳理问题与对策的逻辑，辅助决策的简洁分析工具
2）核心维度与提问方向
3）与ECRS 结合应用
实操第五节：统计分析工具MINITAB 应用
1. MINITAB 历史
2. MINITAB 界面
3. MINITAB 菜单
QCC运营案例解析：
1. 中国质量协会金奖课题（3个）案例解读
2. XX集团（制造业）QCC课题案例解读
3. XX行业QCC课题案例解读
4. 中国质量协会及集团性企业QCC运营评价系统解读
5. 企业品质教育-质量教育道场规划
6. 企业质量规划-质量战略
授课老师
郭伟明 15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验
常驻地：成都
邀请老师授课：13439064501 陈助理
