全员参与、改善质量、培育人才
主讲：王相增老师
【课程背景】
越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：
1. 扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；
2. 改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；
3. 不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；
4. 解决质量问题，单打独斗，不会发动团队的力量；
5. 不从根本上分析原因做改善，认为“员工素质低、责任心差”是主要原因，仅从“加强培训”“加强检验”上预防；
6. 制定对策拍脑袋，不评估、不验证对策的有效性；
7. 不能把改善对策纳入到日常管理中去，导致同样的问题频发发生；
8. 不会复盘总结经验，形成解决同类问题的方法论，同一类的问题现象层出不穷；
本课程使用理论讲解、互动讨论、案例分析、实战练习等方式，教会班组长如何利用QCC小组改善的形式，带领团队成员使用13个改善工具，走完9个步骤，实现良率大幅度提升、萃取改善质量问题的方法论、培育人才的3重效果。
【课程收益】
▪ 具有改善质量问题的正确思路和方向；
▪ 带领QCC小组成员，完成改善质量的9个步骤；
▪ 学会13个改善工具的具体运用，用于改善质量问题；
▪ 8个案例、2个实战练习，理解每个工具、每个步骤的具体做法；
▪ 实现良率大幅度提升；
▪ 具有管理闭环的思维；
【课程对象】班组长、主管、工程师
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
收集学员问题和困惑：在改善质量的过程中遇到的问题或困惑
一、QCC是什么？它为什么能帮助班组改善质量问题？
讨论：质量是生产出来的？质量是检查出来的？质量是设计出来的？
▪ 影响质量的5个核心要素：4M1E
▪ 高绩效的管理方法：以人为本、全员参与、持续改善
▪ 日常管理的SDCA闭环
模型：日常管理SDCA闭环模型
▪ 持续改善的PDCA闭环
▪ SDCA和PDCA的双循环
▪ QCC的定义、形式、内涵
▪ QCC的9个步骤
案例分享1：郭班长学习完QCC后，带领小组成员2个月内实现班组内部不合格降低67%的故事
二、如何正确的开展QCC小组活动，实现良率大幅度提升的效果？
第一步：调查现状、抓住主要矛盾
▪ 数据的威力和价值
▪ 以聚焦问题为目的的数据收集思路：5W
工具1：5W
▪ 设计查检表，收集内部检验不合格数据
工具2：查检表
实战练习1：设计一个收集内部不合格数据的查检表
▪ 数据分析、80/20，抓主要矛盾
工具3：层别法
工具4：排列图
案例分享2：查检表、层别法、排列图、抓主要矛盾的具体运用
第二步：定课题、定目标
▪ 多个课题同步开展
▪ 课题的范围及命名：班组、产品、现象
▪ 制定目标：SMART法则
工具5：SMART法则
案例分享3：明确的课题、科学的目标
第三步：组建团队
▪ 小组组长的职责和作用
▪ 组建团队的动态过程
▪ 跨部门小组
▪ 小组成员分工
案例分享4：改善内部不合格的小组成员组成及分工
第四步：锁定问题、分析问题的根本原因
▪ 绘制工艺路径图
工具6：工艺路径图
▪ 沿着工艺路径深入实地调查，不调查就没有发言权
▪ 观察实物，询问人员，尊重事实，尊重员工，记录事实：锁定问题的发生地
▪ 全面、深入分析问题产生的根本原因
工具7:4M1E分析法
工具8:5WHY分析法
工具9：鱼刺图
▪ 不要急于下结论，现象的还原和根本原因验证
案例分享5：锁定问题、调查问题、根本原因分析的案例
第五步：制定对策、评估对策、局部验证对策
▪ 纠正措施CA与预防措施PA
▪ 群策群力
工具10：头脑风暴
实战练习2：头脑风暴解决画线员工容易画错的问题
▪ 评估对策
工具11：FMEA（可行性、经济性、效果）
▪ 局部验证对策
第六步：实施对策、跟踪落实
▪ 对策的分工与落实
工具12：甘特图
▪ 改善进度跟踪会
▪ 对策的实地验证
第七步：成果验证
▪ 数据对比
工具13：对比图
▪ 计算有形、无形收益
案例分享6：收益计算
第八步：对策的标准化，纳入日常管理中
▪ 修订标准作业指导书
▪ 修订设备维护基准书
▪ 修订制度和流程
▪ 改变现场整理整顿
案例分享7：修订标准作业指导书
第九步：复盘过程、萃取经验和方法论
▪ 这个问题的底层规律是什么？还有哪些问题与这个问题是类似的？
▪ 这类问题的通用性解决方案是什么？这个解决方案还可以用在哪些问题的解决上？
▪ 工具方法的适配场景有什么要求？其他场景下是否完全适合？
▪ 团队协作的卡点和漏洞都有哪些？其他协作过程中也会有类似问题吗？该如何调整？
▪ 双方的沟通语言是否存在不同？在其他工作的沟通中也会遇到“说的是同一个词，但表达的意思完全不同”的现象吗？
▪ 制度、流程的缺失在其他工作中也存在吗？
案例分享8：QCC改善报告
闭会发言---促进后续行动授课老师
王相增 10年工厂管理实战经验
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
