班组长管理能力提升训练营
从单兵到统帅：班组长「自我管理-业务破局-团队致胜」三维实战【课程背景】班组长大多是从优秀的作业员中提拔出来的。让他做具体的工作他能够完成的很好，让他管理一个团队取得成果，结果往往不尽如人意。主要有以下几方面原因：1. 业务范围扩大了：原来聚焦在一个工序或任务，现在班组内所有业务都要负责；2. 对业务的理解要更深了：原来遇到问题找别人，现在别人遇到问题找自己；3. 角色转变了：原来是自己干好本岗位
王相增
3大类问题，一张图搞定-VSM价值流图
主讲：王相增老师【课程背景】第一大类问题：中高层管理人员的全局观（将军赶路，不追小兔）▪ 一个新生产经理、厂长、总经理，如何快速掌握自己所管辖的区域的整体轮廓和管理重点？▪ 一个经理、厂长、总经理，每天面对那么多要解决的问题，如何明确这些问题优先级？▪ 一个经理、厂长、总经理，如何知道自己的一个决策会对自己所管辖的区域有多大影响？答案：VSM价值流图
TWI-JS工作安全
实现0重大安全事故，是经营管理的第一要务主讲：王相增 老师【课程背景】企业经营管理的重点，不仅是创造更多的收益，更需要注重风险管控。近年来，有些企业为了增加创收不管不顾的扩大规模，疏忽了风险的管控，发生了重大安全事故，导致不仅没有更高的创收，还可能“一夜回到解放前”、很多家庭也跟着支离破碎。依据“海因里希法则”的原理，重大安全事故不是突然出现的。管理者平时用各种理由（生产任务忙等）来搪塞安全的重要
帮助新晋班组长顺利完成角色转变
主讲：王相增老师【课程背景】新晋班组长所要面临的处境，就类似于一个“普通班”的成绩优等生突然被调到“英才班”，从原来的“鸡头”一下子变成了“凤尾”。无论是从心理压力，还是从业绩压力，都面临着极大的考验。过渡的好，公司能够收获一名优秀的班组长；过渡的不好，公司不仅不能收获一名优秀的班组长，还失去了一名优秀的作业员。更有甚者，还会导致：
TWI-JI工作指导
正确、安全、有效的训练员工，避免出现各种因人为操作原因导致的安全、质量、交期、成本问题主讲：王相增 老师【课程背景】深究生产现场出现的各种安全、质量、交期、成本问题的原因，至少有70%是因为作业人员操作原因导致的，尤其是手工作业为主的工作。继续深究员工操作出错的原因，90%是因为“师傅”没教好而导致。班组长在面对员工教导时，往往会遇到这些问题： 在出现什么情况的时候，要考虑训练员工的哪个或哪些操作
班组长QCC质量改善实战：9个步骤，13个工具，良率大幅度提升
全员参与、改善质量、培育人才主讲：王相增老师【课程背景】越是生产任务重的时候，越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下，班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘，具体表现在：1.扛不住压力，有“推诿、扯皮”的行为表现；2.改善质量问题没思路、没想法，一直被动“防守”；3.不会看数据、分析数据、运用数据，只凭感觉、经验、员工说法管理质量；4
TWI-JR工作关系
搞好人际关系的能力不是先天的，可以通过后天训练获得主讲：王相增 老师【课程背景】班组长作为管理者，身上肩负的产量任务、质量任务、安全任务、交期任务、成本任务、现场5S任务等各项任务，无一例外都需要通过员工来实现。如果员工能够与班组长同心同德、齐心协力，上述任务就容易实现；如果员工与班组长离心离德、经常闹别扭，上述任务就无法及时、有效地完成。在现实的工作过程中，班组长通常会遇到如下类似的问题，而导致
TPM全员生产力维护
如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成”【课程背景】在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”；把这些设备
班组长核心安全技能实战：“一招”消灭“隐患”，保障0事故
全员参与的“安全风险预知”活动 主讲：王相增老师【课程背景】班组管理的其中一个重点就是要保障人身、财产、环境的安全。但班组长往往不具备发动员工、带领员工共同识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患的技能。导致现场长期存在诸多安全隐患视而不见，假以时日，这些安全隐患慢慢的就会变成安全事故，从而产生不可预期的严重后果。▪ 员工受伤，请工伤假耽误工作，还可能工伤赔偿、死亡；
