正确、安全、有效的训练员工,避免出现各种因人为操作原因导致的安全、质量、交期、成本问题
主讲:王相增 老师
【课程背景】
深究生产现场出现的各种安全、质量、交期、成本问题的原因,至少有70%是因为作业人员操作原因导致的,尤其是手工作业为主的工作。继续深究员工操作出错的原因,90%是因为“师傅”没教好而导致。班组长在面对员工教导时,往往会遇到这些问题:在出现什么情况的时候,要考虑训练员工的哪个或哪些操作技能?
什么样的员工适合当师傅?
什么样的训练方式是正确、安全、有效的?现有的训练方式是否合理?
什么的作业方法是正确的、标准的?
当几个作业方法不同时,按照哪个标准去训练员工?
训练前,师傅需要做哪些准备工作?
如何评价该员工是否被训练好了?
遇到一些特殊的作业,该如何训练员工?
本课程的诞生:
2战初期的美国,由于男人参军出征,国内的军需生产劳动力缺乏。在军需生产现场,大量使用了家庭妇女和外来移民等,而这些家庭妇女及外来移民,既不具备工业化的素质,也不具备军需生产的作业的技能。为了解决这些家庭妇女和外来移民快速进入工作状态的问题,美国战时人力资源委员会于1940年,集结了600多名常年工作于生产一线的管理人员,集合全体智慧、借鉴了英国的四阶段法开发了这一门课程---TWI-JI工作指导。当时,美国政府要求所有的一线主管都必须要接受TWI的培训,以保证军需生产的顺利进行。据统计,二战期间,美国共有170多万名一线管理管理者接受过该课程的训练。本课程的发扬:
战后,日本在被美国占领期间,从美国导入了TWI的培训体系。由日本政府主导,在日本国内强行推行。从日本财团企业三菱、三井、住友等到各大中小型企业。由于这种强制的方法,受到各个企业的抵制和反弹。1955年,由日本政府机关通产省出资,成立了半官半民的社团法人机构---日本产业训练协会。并通过他,向各企业推行TWI的课程,一直持续到今天,已经70年了。据统计,日本共有1000多万名一线管理者接受过该课程的训练。
随着贸易的全球化,日本产业训练协会将TWI的课程推广到了全世界。目前中国已有7万多名一线管理者接受过TWI-JI课程的训练。
【课程特色】
课程的目的是:训练参训人员当师傅的技能而非知识的分享。技能与知识的区别:
▪ 技能必须通过练习才能获得,一旦获得终生拥有。例如:开车、游泳、骑自行车等,因此,课程中涉及到大量的案例及实战练习,需要小班教学,不适合大班教学。
▪ 知识可以通过讲授、看视频、看书等就能获得,获得以后长期不用就会忘记,忘记了也可以很快再获得。例如:万有引力公式、勾股定理、全等三角形的特点等。
【课程收益】
考核通过的学员将具备以下三大核心技能:建立并更新员工训练计划的技能。
建立并迭代作业标准的技能。
正确、安全、有效训练员工的技能。
学员回到工作岗位上,如果能够持续运用这个指导方法指导员工,依据老师多年的咨询项目经验,最少可以减少60%--70%人为操作原因而导致的客户投诉、内部不合格、设备故障、材料浪费、效率不达标等问题。同时,可以最少缩短50%的新员工培训周期。
【课程对象】班组长、师傅、多能工(师傅候选人)
【课程时间】8名学员2天,16名学员3天,24名学员4天,以此类推(6小时/天)
【课程大纲】
一、示范正确、安全、有效的指导方法及指导前的准备工作
1.班组长的职责讨论:班组长对生产活动所担负的责任——生产追求的绩效
讨论:生产活动中常见的问题
为了实现高绩效、防止以上问题的发生,班组长必备的2个知识、3个技能
知识与技能的区别
问题的根本原因分析——员工训练的必要性
2.正确、安全、有效的工作指导方法
案例:错误指导方法示范1---仅说给他听
案例:错误指导方法示范2---仅做给他看
工作指导的价值观:员工没有掌握是指导者没教好
案例:正确指导方法示范---《打灯头结》
正确指导方法---四阶段法确立
卡片:发放工作指导卡片,并对照正确示范解读卡片
“教三练四”的标准话术讲解
表格:发放《指导方法观察表》,并讲解如何使用
练习:学员实战练习1---学员工作中的案例
3.作业分解---如何建立作业标准
表格:发放《作业分解表》,并讲解如何使用
案例:《打灯头结》的作业分解示范
对主要步骤、要点、要点的理由进行说明
对如何进行作业分解进行说明
案例:对学员实战练习1的作业进行作业分解
案例:《安装水阀法兰盘》的作业分解示范
作业分解的摘要说明
工作指导前的两个准备事项进行说明—准备好一切所需物品、整顿工作场所
安排作业:选择一个1分钟以内的作业,做作业分解,练习工作指导的四阶段法,练习要求,考评规则
4.训练预定表的制作---员工的技能矩阵及训练计划
表格:发放《训练预定计划表》,并讲解表格的使用
案例:制作训练预定表的正确方法示范--第2电装组的案例
讲解训练预定的制作方法
结合学员经常遇到的困难和困惑,讲解实际工作中的运用
训练预定表的摘要
练习:每个学员制作一份自己工作现场的训练预定表,讲师辅导+点评
二、学员实战练习+讲师考评
1. 学员实战练习+讲师辅导+讲师考评说明:
1. 每个参训学员都要实战练习,每个学员半个小时时间,旁听学员不需要;
2. 参训学员人数决定了课程时长:8名学员2天,16名学员3天,24名学员4天,以此类推(6小时/天);
3. 每个学员实战练习后,讲师会点评并纠正学员的作业分解、工作指导四阶段法的运用;
4. 根据参训学员的实战表现,讲师会给每位学员一个评价结果(当师傅:不合格、合格、优秀);
5. 考核不通过的学员,课后继续自行练习;(为避免该问题的发生,建议讲完一天后,间隔一周时间再开展下一天的课程内容,给学员留出充足的课后练习时间)
讲解实战练习要求
实战练习:学员实战练习2---作业分解+工作指导四阶段法;讲师辅导+讲师考评;
实战练习:学员实战练习3---作业分解+工作指导四阶段法;讲师辅导+讲师考评;
实战练习:学员实战练习5---作业分解+工作指导四阶段法;讲师辅导+讲师考评;
实战练习:学员实战练习6---作业分解+工作指导四阶段法;讲师辅导+讲师考评;
实战练习:学员实战练习7---作业分解+工作指导四阶段法;讲师辅导+讲师考评;
实战练习:学员实战练习8---作业分解+工作指导四阶段法;讲师辅导+讲师考评;
实战练习:学员实战练习n---作业分解+工作指导四阶段法;讲师辅导+讲师考评;
特殊作业的指导方法讲解---噪音环境、冗长作业、靠感觉的作业
闭会发言---促进后续行动
授课老师
王相增 10年工厂管理实战经验
常驻地:苏州
邀请老师授课:13439064501 陈助理

