王相增:TPM全员生产力维护

如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成”

【课程背景】

在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”；把这些设备转变为“设计合理、功能健全、适用性广、满足安全质量的需要、易操作易维护”，从而提高生产力为客户创造更大的价值。很多管理者在开展具体的管理活动时会迷茫：

1. 我也想为公司尽一份力，可我要做什么？

2. 我要怎么做才能真正帮助到目的的实现？

3. 我定的标准员工不执行该怎么办？

4. 员工不听我的，该怎么办？

5. 遇到问题时，要如何决策？如何选择？

6. 我要学习些什么？

本课程是基于老师多年现场精益实战的成功经验、失败教训，结合为人处世的哲学，多角度、深度思考而研发的一门课程，主要用于帮助管理者在开展TPM活动时：

1. 统一认识，修正对TPM的错误认知；

2. 明确TPM成果的绩效衡量指标以及重点；

3. 为了取得更好的绩效成果，都需要做什么？

4. 管理者应如何开展TPM管理活动？

5. 解答管理者在开展TPM活动过程中，遇到的困惑和难题；

【课程收益】

▪  对TPM有个全面、客观、正确的认识；

▪  明确TPM的绩效衡量指标及重点；

▪  了解TPM活动的内容、目的、方法；

▪  管理者自我觉察：管理工作的意义、为人处世、自己能力的不足，后续该如何行动？

▪  管理者丢掉：官僚主义、本位主义、形式主义

▪  学会如何启发员工自我觉察，培养员工自我管理的能力；

▪  消除开展TPM活动的诸多困惑和疑虑；

学员回到工作岗位上，如果能够一直秉持“反求诸己、持续学习、改变自己、服务他人”的正确认知，不被表面现象所迷惑，勇敢地面对自己的不足和现实，持续不断的提升自己做人的素养、磨炼发现问题、解决问题的能力，TPM活动就能落到实处，企业经营管理的各项绩效指标就会越来越好，同时还会收获一个团结且有战斗力的队伍、一个优秀的企业文化！

【课程对象】

第一、二、三、四章节：总经理、各部门经理、主管、工程师、班组长（所有管理者）

第五、六章节：设备、生产部门的管理者、工程师

【课程时间】2-3天（6小时/天）

【课程大纲】

讨论：每个人的命运为何会如此不同？

收集学员问题或困惑：实施TPM管理过程中遇到的问题或困惑

一、TPM的“缘起”及使命

1.公司、管理工作存在的意义和目的

▪  公司存在的意义

讨论：谁是QCD的第一责任人？

讨论：有两类员工，你想要哪一类员工？他们的命运会有什么不同？你有多少比例的优秀员工？

讨论：有两类设备，你想要哪一类设备？ 你有多少比例的优秀设备？

▪  管理工作存在意义和目的

2.TPM是什么？他有什么使命

▪  TPM的诞生与发展

讨论：TPM引入中国工厂的困难及应对

▪  TPM的总体框架

▪  TPM的使命

3.管理者要如何开展具体的管理活动

▪  人类学习进步最快捷、最有效的方法---模仿

讨论：我们现在开展具体管理工作的模式是什么样的

讨论：我们开展具体管理工作的方法论应该是什么样

▪  做人：格物、致知、诚意、正心、修身、齐家、治国、平天下

案例：学员自己遇到的问题1

案例：学员自己遇到的问题2

案例：学员自己遇到的问题3

▪  做事：发现问题、分析问题、解决问题的能力

案例：学员自己遇到的问题1

案例：学员自己遇到的问题2

案例：学员自己遇到的问题3

4.公司系统化导入TPM，各级管理人员的重点工作事项

▪  公司系统化导入TPM，在不同的阶段，各级管理人员的重点工作事项及能力要求

讨论交流：高层管理人员的工作重点、能力要求

讨论交流：中层管理人员的工作重点、能力要求

讨论交流：基层管理人员的工作重点、能力要求

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

二、衡量TPM活动成效的绩效管理

1．衡量TPM活动成效的绩效管理

▪  工厂的16大损失

▪  工厂16大损失树状图

▪  工厂级的绩效管理指标

▪  绩效指标的分解：到部门到班组

2.设备综合效率OEE

▪  设备8大损失的形象展示

▪  设备利用率

▪  OEE设备综合效率=时间利用率*性能利用率*合格率

练习：设备OEE的计算

▪  OEE的利用价值

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

三、导入TPM活动的前期准备

1.中层管理人员需要重点准备

▪  明确各岗位的职责

▪  职务面谈：职务期待与职务接纳的共识

练习：职务面谈（岗位职责）

▪  梳理业务流程（约100-150个）

案例分享：业务流程

2.基层管理人员需要重点准备

自评表：班组长能力素质模型评估表

▪  知识与技能的区别

▪  指导的技能

案例分享：指导的技能

▪  改善的技能

案例分享：改善的技能

▪  待人的技能

案例分享：待人的技能

▪  安全的技能

案例分享：安全的技能

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

四、5S管理

▪  衡量5S成败的标准

讨论：干净整洁的现场是5S追求的目的吗？

1，整理整顿

▪  什么是整理整顿

▪  希望通过整理整顿达到的目的

讨论：指导员工开展整理整顿的前提（出发点、经验储备、心态调整）

讨论：正确指导员工开展整理整顿的方法

▪  整理整顿的验收标准

2，清扫

▪  什么是清扫

▪  希望通过清扫达到的目的

讨论：指导员工开展清扫活动的前提（出发点、经验储备、心态调整）

讨论：正确指导员工开展清扫活动的方法

▪  清扫的验收标准

3，清洁

▪  什么是清洁

▪  希望通过清洁达到的目的

讨论：指导员工开展清洁活动的前提（出发点、经验储备、心态调整）

讨论：正确指导员工开展清洁活动的方法

▪  清洁的验收标准

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

五、设备故障的根本原因分析及0故障的实现原理

讨论：我们是否有足够的时间对每一个设备故障进行彻底的根本原因分析？

讨论：对设备故障进行彻底的根本原因分析的意义和价值

讨论：谁应该承担设备故障根本原因分析的主体责任

1，设备故障的根本原因分析

▪  故障发生的原理

▪  设备故障的等级评价

▪  做故障根本原因分析的“三现二原”

▪  明确定义设备故障

案例：设备故障的描述

▪  5WHY分析法找根本原因

案例：5WHY分析法的实战案例

▪  “黑色宝藏”的价值

▪  设备故障的8类根本原因

▪  对待引发故障的人、管理、技术等应有的态度

2,零故障的实现原理

讨论：0故障是什么意思？是不能发生设备故障的意思吗？

▪  0故障的含义

▪  故障的根本原因及预防对策

▪  预防对策与TPM8大支柱之间的对应关系

▪  实现0故障的第一阶段：消除强制劣化，引入自主维护

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

▪  实现0故障的第二阶段：探索自然劣化，引入以时间为周期的计划维护

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

▪  实现0故障的第三阶段：薄弱点改善，延长设备使用周期

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

▪  实现0故障的第四阶段：探索自然劣化，引入以状态为参照系的计划维护

讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

六、开展设备维护活动

讨论：单台设备的管理责任应该归属于哪个部门或岗位

1.维护

▪  维护的含义

▪  维护的目的

2.开展维护活动的流程

讨论：我们是否有足够的时间对每一个设备都开展维护活动？

▪  开展维护活动的流程

▪  设备关键度评价

案例：设备关键度评价的方案

▪  了解设备运行原理、零部件的劣化模式

讨论：具体做法，及输出资料

▪  维护策略的选择&维护难度评价

案例：参考建议

▪  自主维护与计划维护的分工

▪  维护暂行基准书的制作

讨论：维护暂行基准书的不足及不足的原因及后期注意事项

▪  故障分析与维护基准书的闭环

▪  备品备件的管理

▪  计划维护的主计划及维护工单

▪  维护知识培训一点课

案例：一点课

▪  自主维护记录表

▪  计划维护日志

▪  设备绩效数据

▪  维护工作的改善

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

答疑：针对后续开展TPM活动的疑虑和困惑进行讨论和答疑

闭会发言---促进后续行动

授课老师

王相增老师的课程大纲