授课老师: 王相增
常驻地: 苏州
擅长领域: 生产管理

从单兵到统帅:班组长「自我管理-业务破局-团队致胜」三维实战

【课程背景】

班组长大多是从优秀的作业员中提拔出来的。让他做具体的工作他能够完成的很好,让他管理一个团队取得成果,结果往往不尽如人意。主要有以下几方面原因:

1. 业务范围扩大了:原来聚焦在一个工序或任务,现在班组内所有业务都要负责;

2. 对业务的理解要更深了:原来遇到问题找别人,现在别人遇到问题找自己;

3. 角色转变了:原来是自己干好本岗位就可以,现在要所有团队成员干好才可以;

4. 主动性的要求变了:原来等别人管,现在要主动管别人才可能有好结果;

5. 抗压能力变了:原来遇到想不通的事有人给做心理疏导,现在要给别人做心理疏导;

6. 对能力的要求变了:原来是体力劳动要求熟练度,现在是脑力劳动要求逻辑、机敏灵活;

7. 不会和人打交道:原来一天说不了几句话,现在一天大部分时间都在说话;

8. 对学习能力的要求变了:原来只学本岗位,现在不仅要学班组内所有岗位,还要学管理的知识;

9. 工作成果好坏的标准变了:原来工作做好的标准相对单一,现在工作成果的好坏变得多维、复杂了;

就因为班组长没有很好的认知并应对这些变化,导致班组长领导力不够、团队凝聚力差、管理绩效不理想。

本课程从自我管理、业务管理、团队建设三个维度帮助班组长提升综合管理能力。

【课程收益】

▪ 班组长明确了岗位的需要,以及自己工作努力的方向;

▪ 班组长明确了自己的不足之处,开始主动学习;

▪ 班组长有了“利他”之心、服务意识,能够换位思考,理解员工尊重员工;

▪ 班组长建立起业务管理的闭环逻辑,对“人机料法环”的管理不再单凭经验;

▪ 班组长能够带领团队持续不断的改善业务,取得更好的绩效;

▪ 班组长在面对更高绩效要求的时候,不再迷茫,有了思路和方向;

▪ 班组长开始管控自己情绪,不再乱发脾气,能够有效的处理团队中的矛盾和冲突;

▪ 班组长能够激励下属,团队的士气进一步高涨;

▪ 班组长的领导力、团队凝聚力、管理绩效都在向好的方向发展;

【课程对象】班组长、主管

【课程时间】1-3天(6小时/天)

【课程大纲】

收集问题和困难:日常管理过程中存在的问题和困难;

一、班组长要做哪些改变才能满足岗位的要求?

1, 正视自己的人生目标和需求

▪ 自己的人生目标是什么

▪ 实现路径有哪些

▪ 近期的主要需求有哪些

▪ 组织给提供的班组长岗位与个人目标的结合

▪ 弱化“打工者”心态,从“为别人干”到“为自己干”

2,明确角色和方向

▪ 组织对班组长岗位的期待(组织与岗位)

案例:班组长岗位的职务说明书

案例:班组长岗位的绩效要求

▪ 权力的获取途径和方法

▪ 上级主管对班组长的期待(人与人、岗位与岗位)

▪ 下属对班组长的期待(人与人、岗位与岗位)

▪ 其他同事对班组长的期待(人与人、岗位与岗位)

▪ 矛盾的对立与统一

3,照照镜子找不足

案例:班组长岗位的工作细化任务清单

▪ 班组长岗位应有的7个工作态度

▪ 需要储备的知识

▪ 能力:业务+人际关系+管理

▪ “一年顶三年”的经验获取之道:复盘、深度思考、举一反三

工具:《班组长能力素质模型自评》,形成学习计划

4,调整心态再出发

▪ 行由不得、反求诸己;每日三省吾身;持续学习、持续精进;

▪ 修身:话到嘴边停2秒、没想明白别行动;

▪ 正心:恻隐之心、羞耻之心、辞让之心、是非之心;毋意、毋必、毋固、毋我;

▪ 诚意:利他之心,服务意识;

二、班组长如何优化业务管理模式,才能实现更高的绩效?

1. 管理“员工作业方法”的闭环(TWI-JI/JM):标准化+教授+执行+监督+问题解决+持续改善

▪ 发展的眼光看问题:一个员工从小白到师傅的成长历程

▪ “师带徒”---薪火传承

▪ 作业方法简单化、标准化、防错化---标准作业指导书

▪ 防错---POKA-YOKE

▪ 员工教导的方法---三教四练

▪ 员工遇到异常问题早反馈---安东

▪ 班长巡线关注变化

问题分析要深入---4ME1E+5WHY

▪ 只有标准化,员工会变成“工具人”

▪ 授权、在岗辅导OJT,引入自主改善,员工才有主人翁意识

▪ 改善的灵魂6问:5W1H

案例:标准化作业、防错优秀企业成功案例

案例:效率改善优秀企业成功案例

2. 管理“设备日常维护”的闭环(AM):标准化+教授+执行+监督+问题解决+持续改善

▪ 了解设备的运行原理、各零部件的功能

▪ 基础条件不完备导致故障

▪ 自主维护基准书

▪ 一点课OPL

▪ 执行+记录

▪ 设备故障根本原因分析

▪ 根据日常维护记录、设备故障,改善日常维护作业、设备功能

案例:自主维护优秀企业成功案例

3. 管理“现场环境”的闭环(5S):标准化+教授+执行+监督+问题解决+持续改善

▪ 整理与整顿

▪ 整理与整顿的做法

▪ 清扫

▪ 清扫的做法

▪ 清洁

▪ 素养

案例:5S优秀企业成功案例

4. 绩效结果的分析与改善

▪ 减少安全事故的思路与方法---KYT

安全隐患识别

安全隐患评价

安全隐患消除

案例:KYT优秀企业的成功案例

▪ 减少内部不合格、客户投诉的思路与方法---QCC

找到80/20不合格现象

通过调查,锁定问题现象的发生地

4M1E+ 5W1H+5WHY,分析问题发生的原理

局部小范围验证原因及措施

用最低的成本改变4M1E,实现消除问题

总结经验教训,形成标准做法

案例:QCC优秀企业的成功案例

▪ 提高生产线效率的三个思路和方法

从各个生产工序中剥离异常作业(例如:返工、拉物料等),剥离后统一给某岗位或消除

找到瓶颈工序,改善瓶颈工序的效率(TWI-JM\SMED)

生产线平衡

案例:优秀企业提高人均效率的改善案例

▪ 降低成本的思路和方法

研究成本构成,找到成本大头

研究价值流程,识别成本浪费的关键工序(VSM)

组成改善团队,实施专题改善

案例:优秀企业降低成本的改善案例

三、班组长如何带出一支有战斗力的队伍?

1,理解人、人性、人的需求、人的行为

▪ 人性的善恶论

▪ 人的需求:马斯洛需求理论

▪ 人的行为模式:刺激反应理论、行为、需求满足、需求不满

▪ 每个人的特殊性:情感、人格尊严、认知、三观、环境

▪ 人员管理的三个层面:工具人、推一把动一下、不扬鞭自奋碲

2, 通过沟通,架起心与心连接的桥梁

▪ 沟通的基础

1个宗旨:团结一切可以团结的力量,实现长期目标

2个视角:合作与博弈

3个难点:三观不同、利益纠缠、情感诉求

4个成果:共享信息、交换认知、促进行动、加深彼此信任关系

▪ 建立良好人际关系的四个基本要决

告诉下属工作情形如何

表现好时要及时表扬

对下属有影响的变动要事先通知

充分发挥下属的能力

▪ 解决人际关系问题的四阶段法

掌握事实

慎思决定

采取措施

确认结果

案例:解决员工冲突问题的案例

3, 通过正向激励,建立起主人翁精神

▪ 物质激励:工资、奖金、积分、分红、福利、五险一金、商业保险

短期

长期

案例:合理化建议奖励机制、课题改善奖励机制、KPI奖金机制

▪ 精神激励:发心、情感付出、态度、体力付出、脑力付出、行为、成果、影响

肯定

感谢

荣誉

讨论:这些精神激励应该发生在什么时候?如何激励?

▪ 发展成长:个人的发展与公司的发展并轨(实现不扬鞭自奋蹄)

擦亮员工的长期目标

共同讨论实现路径

授权,自我管理

给予锻炼和成长的机会

给予能力提升的机会

延迟满足

案例:一个门卫保安到生产经理的成长历程

4, 通过钢性的制度,规避恶性行为

▪ 细化禁止性条款,消除模糊空间

▪ 全面的宣传和共识

▪ “0容忍”的落地执行,确保制度的威严

▪ 多维度监督监管

▪ 重罚威慑

闭会发言---促进后续行动

从单兵到统帅:班组长「自我管理-业务破局-团队致胜」三维实战

授课老师

王相增 10年工厂管理实战经验

常驻地:苏州
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《角色转换---从优秀的多能工转变为合格的班组长》《TWI-JI工作指导》《TWI-JM工作改善》《TWI-JR工作关系》《 TWI-JS工作安全》《质量问题分析与解决》《5S现场管理》《精益生产管理的全景地图》《VSM价值流分析》《TPM全员生产力维护》《MTP中高层管理能力提升》

王相增老师的课程大纲

微信小程序

微信扫一扫体验

扫一扫加微信

返回
顶部