主讲：王相增老师
【课程背景】
第一大类问题：中高层管理人员的全局观（将军赶路，不追小兔）
▪ 一个新生产经理、厂长、总经理，如何快速掌握自己所管辖的区域的整体轮廓和管理重点？
▪ 一个经理、厂长、总经理，每天面对那么多要解决的问题，如何明确这些问题优先级？
▪ 一个经理、厂长、总经理，如何知道自己的一个决策会对自己所管辖的区域有多大影响？
答案：VSM价值流图
第二大类问题：工厂、仓库、车间布局（预则立、不预则废）
▪ 新工厂、新车间如何规划布局才能保障在未来一段时间（3-5年）里运作顺畅？
▪ 产能扩充时，如何调整布局才能保障在未来一段时间（3-5年）里运作顺畅？
▪ 如何计算场地面积、设备、物料库存、人力资源等大额资金投入？
▪ 为什么车间里刚确定完或调整完布局，才3个月就乱了？
答案：VSM价值流图
▪ 一个经理、厂长、总经理，为了实现年度的经营管理目标，如何选择80/20的改善专题？
▪ 作为精益活动的负责人，如何分配自己的时间，价值最大化？
▪ 如何知道为了满足客户未来的需求，工厂需要提前重点做哪些调整？
▪ 作为一名咨询顾问，如何快速了解客户的生产运营现状，帮助客户识别出重点改善项目，建议导入哪些管理工具可以取得最大的改善收益？
答案：VSM价值流图
一个作战将军，手里有作战地图！一个省长，手里有省地图、市地图！一个中高层管理者，手里不能没有价值流图！没有价值流图，就没有全局观！就只会头疼医头脚疼医脚！
本课程是基于老师多年工厂精益实战的成功经验、失败教训，而研发的一门课程。
【课程收益】
▪ 学员对价值流有全面的认知；
▪ 学员会绘制当前状态价值流图；
▪ 学员能够读懂价值流图里的关联关系；
▪ 学员会使用价值流图；
具有了全局观，知道管理重点
用于布局规划和调整
用于识别年度重大改善课题
▪ 学员能够为了满足客户未来的需求，规划工厂未来的运营管理蓝图
【课程对象】工厂总经理、生产总监、生产副总、各部门经理、主管
【课程时间】3天（6小时/天）
【课程大纲】
一、VSM价值流图总体介绍
1.VSM价值流图概述
▪ 什么是价值流
▪ 什么是价值流图
案例：某工厂的价值流图
▪ 价值流图的3大应用场景
案例：价值流图用于识别年度改善课题
案例：价值流图用于布局规划
▪ 绘制价值流图的责任归属
▪ 价值流分析的流程
2.做VSM价值流分析前的知识储备
▪ 客户需求节拍TT
▪ 周期时间CT
▪ 增值时间VCT
▪ 流程交付周期LT/TPCT
▪ 实际生产节拍ATT
▪ 设备综合效率OEE
▪ 切换时间C/O
▪ 质量合格率PPM
▪ 增值VAD&非增值NVAD
▪ 库存天数ID
▪ 最小、最大库存量MIN/MAX
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
二、绘制现状价值流图VSM
1．标准作图符号及含义
▪ 过程节点
▪ 数据框
▪ 物料暂存
▪ 外部资源
▪ 内部物料流动
▪ 外部物料流动
▪ 库存超市
▪ 缓存
▪ 生产看板
▪ 提货看板
▪ 信号看板
▪ 看板群
▪ 货车运输
▪ 先进先出流动
▪ 负载均衡
▪ 看板位置
▪ 人工信息流动
▪ 电子信息流动
▪ 改善爆炸点
▪ 物理拉动
2.绘制现状价值流图VSM
▪ 绘制价值流图的注意事项
▪ 绘制现状价值流图的步骤
1. 示范：如何选择一个产品族
2. 示范：需要成立一个什么样的小组
3. 示范：如何明确客户需求
4. 示范：如何绘制工艺流
5. 示范：如何绘制物料流
6. 示范：如何绘制信息流
7. 示范：如何计算TPCT/LT
8. 示范：如何总结现状价值流图
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
练习：绘制自己工厂内部的现状价值流图（建议选择这个，学员更有感触）
或者
练习：绘制老师提供的某工厂案例的现状价值流图
三、读懂现状价值流图VSM
1.案例：从某工厂现状价值流图中，我们需要读懂的信息
▪ 客户需求节拍的计算
▪ 实际生产节拍的计算
▪ 哪里需要建立库存
▪ 要想实现EPEX方式的生产，如何安排计划
▪ 每天的产量计算
▪ 如何安排班次
▪ 如何安排加班时间
▪ 哪里需要重点进行效率提升改善
▪ 哪里需要重点进行TPM活动
▪ 哪里需要重点关注员工技能训练
▪ 哪里需要生成年度改善专题
▪ 现状价值流图如何用于布局规划
2.实战练习：学员自己工厂内部的现状价值流图或老师提供的某工厂的现状价值流图
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
四、规划价值流未来状态图VSD
▪ 价值流未来状态图VSD的作用
▪ 规划价值流未来状态图VSD的思考逻辑
▪ 规划价值流未来状态图VSD的步骤
1，确认客户需求
▪ 识别浪费，消除浪费
▪ 客户需求预测及订单量波动
▪ 库存生产模式&订单生产模式
▪ 如何控制成品库存量和发货频率
2，画出未来状态工艺流
▪ 哪里能够实现连续流
▪ 工序之间耦合的前提条件
▪ 人力资源配置计算
▪ 设备配置计算
▪ 材料利用改善爆炸点
▪ 合格率改善爆炸点
▪ 设备利用率改善爆炸点
▪ 人均效率改善爆炸点
3，画出未来状态的物料流
▪ 哪里可以建立先进先出
▪ 哪里需要建立库存超市及拉动
▪ 库存量的计算
▪ 看板的种类及使用方法
▪ 减少库存天数的改善爆炸点
4，画出未来状态的信息流
▪ 哪里作为生产节拍控制器
▪ 如何实现EPEX均衡排产
▪ 切换效率改善
▪ 单元作业、多能工
5，计算生产加工总周期TPCT/LT
▪ 计算生产加工总周期
▪ 讨论确定承诺交货周期
6，总结
▪ 年度改善计划
▪ 布局调整
案例：某工厂价值流未来状态图VSD
实战练习：学员自己工厂内部的价值流未来状态图规划VSD
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
答疑：针对后续绘制并分析VSM的疑虑和困惑进行讨论和答疑
闭会发言---促进后续行动
授课老师
王相增 10年工厂管理实战经验
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
