王相增:TWI-JM工作改善

拥有了这个改善技能，生产效率轻松提升30%以上

主讲：王相增 老师

【课程背景】

在生产线的众多管理绩效指标中，人均效率（人均效率=产出合格品数量/投入总工时）这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率，不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求，更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时，往往只会通过要求员工加快作业频率来实现，这种方法不仅会遭到员工的抵抗，更是安全问题、质量问题发生的祸根。而通过工作改善这种方法来提升人均效率，不仅不会增加员工的工作量，还会大幅度的提升效率。而班组长及主管们总会困惑：
▪ 这究竟是一种什么样的方法，在不增加工作量的前提下还能提高效率？
▪ 需要如何做才能实现？
▪ 对什么作业都适用吗？
▪ 难吗？是不是需要高学历才能掌握？

本课程的诞生：

2战中期的美国，随着战线越拉越长，战争面越来越宽，现有的军需生产能力不足以满足战争的需要。在现有的机器、材料、人力的前提下，提高人均效率变成了当务之急。战时人力资源委员会，集结了600多名常年工作于生产一线的管理人员，集合全体智慧、吸收了IE工业工程的精华开发了这一门课程---TWI-JM工作改善。当时，美国政府要求所有的一线主管都必须要接受TWI的培训，以保证军需生产的顺利进行。据统计，二战期间，美国共有170多万名一线管理管理者接受过该课程的训练。
本课程的发扬：
战后，日本在被美国占领期间，从美国导入了TWI的培训体系。由日本政府主导，在日本国内强行推行。从日本财团企业三菱、三井、住友等到各大中小型企业。由于这种强制的方法，受到各个企业的抵制和反弹。1955年，由日本政府机关通产省出资，成立了半官半民的社团法人机构---日本产业训练协会。并通过他，向各企业推行TWI的课程，一直持续到今天，已经70年了。据统计，日本共有1000多万名一线管理者接受过该课程的训练。
随着贸易的全球化，日本产业训练协会将TWI的课程推广到了全世界。目前中国已有4万多名一线管理者接受过TWI-JM课程的训练。

【课程特色】

课程的目的是：训练参训人员做改善的技能而非知识的分享。
技能与知识的区别：
 技能必须通过练习才能获得，一旦获得终生拥有。例如：开车、游泳、骑自行车等，因此，课程中涉及到大量的案例及实战练习，需要小班教学，不适合大班教学。
 知识可以通过讲授、看视频、看书等就能获得，获得以后长期不用就会忘记，忘记了也可以很快再获得。例如：万有引力公式、勾股定理、全等三角形的特点等。

【课程收益】

考核通过的学员将具备以下三大核心技能：
▪ 快速识别瓶颈工序的技能。
▪ 单工序提高效率30%以上的改善技能。
▪ 生产线平衡的技能。
学员回到工作岗位上，如果能够持续运用这个改善的方法进行工作改善，依据老师多年的咨询项目经验，最少可以提高生产线或生产车间30%的人均效率。同时，这些学员看待问题及工作的视角不会像原来那么有局限性、那么墨守成规。
【课程对象】班组长、生产主管
【课程时间】8名学员2天，16名学员3天，24名学员4天，以此类推（6小时/天） 

【课程大纲】

一、正确、高效改善工作的方法

1.班组长的职责
▪ 为了实现高绩效、防止现场问题的发生，班组长必备的2个知识、3个技能
▪ 知识与技能的区别
讨论：我们为什么必须提高生产效率？
▪ 谁是推进改善的担当人
2.正确、高效改善工作的方法
▪ 三种作业：搬运作业、机械作业、手工作业
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善前作业方法演示
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善后作业方法演示
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善效果总结
卡片：发放工作改善卡片，并对照卡片解读改善过程
表格：发放《作业分解表》，并讲解如何使用
▪ 讲解工作改善《作业分解表》与工作指导《作业分解表》的区别
表格：发放《改善提案表》，并讲解如何使用
案例：学员实战练习1
案例：《打灯头结》作业改善
▪ 如何应对改善过程中遇到的“抵触与恼怒”
安排作业：选择一个3分钟以内的作业，练习工作改善的四阶段法，练习要求，考评规则

二、学员实战练习+讲师考评

1. 学员实战练习+讲师辅导+讲师考评
说明：
1. 每个参训学员都要实战练习，每个学员半个小时时间，旁听学员不需要；
2. 参训学员人数决定了课程时长：8名学员2天，16名学员3天，24名学员4天，以此类推（6小时/天）；
3. 每个学员实战练习后，讲师会点评并纠正学员的工作改善四阶段法的运用；
4. 根据参训学员的实战表现，讲师会给每位学员一个评价结果（改善担当：不合格、合格、优秀）；
5. 考核不通过的学员，课后继续自行练习；（为避免该问题的发生，建议讲完一天后，间隔一周时间再开展下一天的课程内容，给学员留出充足的课后练习时间）
▪ 讲解实战练习要求
实战练习：学员实战练习2---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习3---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习5---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习6---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习7---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习8---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习n---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
▪ 如何快速识别瓶颈作业
▪ 基于工作改善前提下的生产线平衡
▪ 工作改善与工作指导之间的关系
▪ 闭会发言---促进后续行动

授课老师

王相增老师的课程大纲