TWI于美国二战期间开发并应用，在战争结束前夕有200万人受到TWI课程培训，对第二次世界大战胜利及战后美国产业发展产生深远的影响；
二战争结束后世界各国急需重建，尤其是日本率先引进TWI的课程培训，对日本企业精益化管理体系形成，日本经济产业的发展有着突飞猛进的发展，精益化管理标杆企业丰田公司曾表示：“没有TWI 就没有TPS（丰田制造系统）的成功。“
TWI课程到底有什么神奇之处呢？关键是通过TWI课程培训企业形成了“统一的声音（共同语言）+模式化自动行为（工作教导、工作改善、工作关系、工作安全等运作）”，在企业内部无论是员工的培训教导、工作的改善、关系管理、工作安全大家都在统一的系统下进行沟通，减少沟通浪费增加组织运行效率，使企业的安全、品质、效率、成本、士气（员工关系、员工能力等都增强，合作更有成效，员工士气自然得到改善）；
改善的技能JM ----将现有工作进行分解，并对每一个细节进行研究、追问（5W1H），通过ECRS去除、简化、合并、重组，使工作更加简单、省力、舒适、有序、有效。
二、课程对象
车间主任、班组长、各基层管理人员、储备干部
三、课程形式
专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论
四、课程时间
8天（每天不少于6标准课时）
五、课程目标及效果
认知TWI课程的意义与设置；
认知一线班组现场管理者的基本姿态（觉悟、表现力、思考方法、问题意识、领导意识）；
认知一线班组现场管理者的基本任职条件（知识、技能）；
认知现场管理工作问题本质；
认知工作改善、工作指导、工作关系、工作安全，提升管理技能，加快管理目标达成；
六、课程纲要
一、一线班组现场管理者的基本姿态
一线班组现场管理者的要求
一线班组现场管理者11个觉悟；
一线班组现场管理者表现力4步法；
一线班组现场管理者指导思考8个步骤
一线班组现场管理者了解部署4问法
一线班组现场管理者了解12个问题根源
一线班组现场管理者卓越11个特征
一线班组现场管理者领导力
一线班组现场管理者六个必备条件
工作知识；
职责知识；
指导技能；
待人技能；
改善技能；
安全技能；
一线班组管理者的角色转换
一线管理者角色认知
一线管理者认知什么是管理者
一线管理者的多重角色
一线管理者的重要作用
从员工到一线管理者发生了哪些变化
了解什么是管理，让学员建立管理的初步概念
我们工作过程中有哪些角色认知障碍？我们的改善措施是什么？
制定我们的改善行动计划……
二、一线班组现场管理者工作改善—JM
现场问题产生的本源认知
现场问题的总结；
作业分解
作业分解的目的；
作业分解的细节；
作业分解细节选定；
作业分解细节表述；
作业分解摘要内容；
作业分解实施案例分析；
作业分解注意事项；
作业分解实例检验；
自问细节
5W1H应用（必要性、目的性、在哪里做、什么时间做、谁最合适、用什么方法）；
5W1H应用的9个项目内容；
5W1H各个环节作用；
5W1H应用注意事项；
5W1H自问实例检验；
构思方法
什么是构思；
ECRS认知；
删除（不必要的细节）；
合并（合并一些细节）；
重组（重新排列细节）；
简化（简化部分细节）；
构思方法实例应用检验；
方法实施
新方法取得上司的同意与理解
新方法取得部署的理解；
取得内部客户（协同部门人员）的理解；
新方法的实施；
新方法的总结；
成果奖励；
新方法应用实例检验；
工作改善提案改善机制建立
提案改善的机制与方法规则；
提案改善的发表；
提案改善持续改善机制；
工作改善辅助工具表单
《问题点检查表》
《不合理检查表》
《作业选择表》
《作业分解表》
《作业改善提案表》
《作业分解表（提案用）》
《浪费识别表》
三、一线班组现场管理者工作关系—JR
问题发生类型及对问题状态的把握；
预想到的问题
感觉到的问题
找上门的问题
跳进去的问题
增进关系的四原则；
情形告知
表扬及时
异动告知
充分发挥
现场建设性批评七个原则；
迅速、面对面地、私下进行
就错误的事实达成一致
询问和倾听
对事不对人
说明某项工作的重要性
就补救方案达成一致
以褒奖的言辞结束批评
工作关系四阶段法；
掌握事实
慎思决定
采取措施
确认结果
四、一线班组现场管理者工作指导—JI
现场问题的认知；
现场问题总结
现场问题分析
技能盘点；
工作技能盘点；
工作技能盘点表；
员工技能盘点；
员工技能盘点表；
工作分解；
工作分解目的
工作分解步骤
工作分解要点
作业分解表
作业分解注意事项
训练预定计划；
训练预定计划表
教导预定表
技能传授；
教三遍
技能训练；
练四遍
指定帮助人
鼓励提出问题
辅助工具表单
《工作教导事前准备表》
《工作分解表》
《训练计划表》
《工作分解表》
五、一线班组现场管理者工作安全—JS
安全的重要性定义
为什么会发生安全事故
基层干部安全责任与工作要求
一线主管人员安全管理的“四原则”
生产安全的本质和生存意识
造成工伤事故的主要因素分析
工作安全四阶段法
第一阶段——思考可能导致事故发生的要因
第二阶段——慎思确定对策
第三阶段——实施对策
第四阶段——检讨结果
急救措施的要点
急救处理的常用方法
受伤者较多时的处理原则
与医护人员、上级管理者取得联系
准备急救所需的材料
预防安全事故的三大利器
安全管理操作流程
如何塑造安全文化
如何培养员工的安全意识
六、研习训练
授课老师
侯海飞 8年世界500强富士康科技集团制造管理经历
常驻地：郑州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
