课程背景
随着世界局势多变与局部冲突、国内经济增速放缓、人口红利不断减弱等因素，企业面临的市场复杂多变，企业战略性生存与发展受到空前的挑战，正确的战略与策略能不能快速的落地实施是企业战胜挑战的关键，班组作为企业的最小组织（细胞级）是战略与策略实现的末端，班组长作为班组的领头羊，对班组的组织建设与工作有效起着决定性作用。
企业的班组长的选拔标准往往注重技术技能过硬的一线员工，却忽略了管理潜力的考量，结果企业往往会损失一个优秀的员工，却提拔了一名平庸的管理者；
班组长所管理的对象也发生了翻天覆地的变化，例如面临95/00z时代年轻人从工作“需求”都发生了非常大的转变，70/80工作为的是“生理需求”追求高工资，95/00工作为的是“归属、尊重、自我实现需求”，管理、沟通、要求都会产生很大的变化，因此班组管理者必须面对变化，革新自我，掌握管理思路和方法才能更好的开展管理工作。
本课程通过对不同性质不同发展时期的中国企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景和拿来就要的工具方法是本讲课程的特色。
课程对象
企车间主管、生产一线主管、班长／组长／拉长／储备干部
三、课程形式
模块专题讲授/引导互动问答/情景案例分析/现场PK讨论分享
四、课程时间
2-3天（每天不少于6标准课时）
五、课程目标及效果
通过课程学习，参训学员能够掌握一线管理者的职责与角色转化，满足管理工作要求；
通过课程学习，参训学员明白一线管理者一日管理关键与标准；
通过课程学习，参训学员能够运用工具方法发现问题并解决问题；
通过课程学习，参训学员能掌握如何知人善任，如何教导培育下属；
通过课程学习，参训学员能够掌握如何增进伙伴关系，促进沟通高效；
通过课程学习，参训学员能够理解激励的本质，掌握激励有效手段；
通过课程学习，参训学员能够掌握时间管理的方法与工具，明白时间资源损失关键点；
通过课程学习，参训学员能够运用工具方法进行成本管理与效率提升；
通过课程学习，参训学员能够认知品质管理的进程、方法、思路、工具......
六、课程纲要
第一部分：班组管理者的职责与角色定位
情景练习：管理者的现场管理行为；
情景分析：这样的班组长管理者真的合格吗？
观点解析：管理的本质-管教做；
经验分享：管理者与非管理者的最主要的区别；
经验分享：生产现场管理者的主要目标；
经验分享：生产现场的管理要素；
经验分享：生产管理者的五大角色；
经验分享：生产管理者的五大转变；
工具方法：组织关系模型图、管理者管理职能模型图、TWI模型图
第二部分：班组管理一日管理关键与标准
情景分析：管理者为什么要求要比员工早到现场？；
观点解析：生产前检查好管理都是查出来的，人不会做该做的事，只会做被检查的事；
经验分享：检查基准书、检查表的意义;
经验分享：生产前“五检”
观点解析：走动管理与三现管理；
经验分享：如何控制？控制什么？为什么这样控制；
经验分享：生产班中九控（1）生产人员控制（2）生产设备控制（3）生产物料控制（4）生产工艺控制（5）生产环境控制（6）生产进度控制（7）生产异常控制（8）生产巡回控制（9）安全控制
经验分享：生产班后七查；
工具方法：日报表、计划表、提案改善表、交接记录表、稽核表、考核表、准备清单、生产进度管理看板、作业指导书SOP、标准检验规范SIP、单点课程OPL、6S点检表、安全隐患排产表、安全管理制度、异常快速处理单、异常处理小组名单
第三部分：班组管理现场问题发现与解决
情景分析：现场没有问题的张强；
经验分享：什么是问题, 什么是系统问题
经验分享：缺乏问题意识的常见现象
经验分享：发现问题的态度与误区
经验分享：事前管理、事中管理、事后管理
经验分享：解决问题的误区；
经验分享：解决问题的标准程序：八大步骤
工具方法：qc七大手法、PDCA、5why、2P5M+W、3不法、5W1H法
第四部分：班组管理者人员选拔与工作教导
情景分析：班组长国峰是如何选拔关键性人才；
经验分享：关键性人才特色
经验分享：岗位技能盘点与员工能力与资格分析；
经验分享：班组长教导应有的理念；
经验分享：工作教导的价值；
经验分享：OJT教导法；
经验分享：多能工的价值与意义；
经验分享：多能工专案的实施；
工具方法：人材画像、岗位技能盘点表、人员技能盘点表、教育训练预定计划表、OPL
单点教育训练模板；
第五部分：班组管理者人际关系管理与高效沟通
经验常识：促进员工工作关系四个原则；
经验常识：如何提升班组管理者的魅力（影响力）；
经验常识：班组长建设性批评七大原则；
经验分享：高效沟通的认知；
经验分享：高效沟通的框架模型；
经验分享：高效沟通的技巧与原则；
经验分享：人际风格沟通技巧及案例分析；
经验分享：稳定班组成员的诀窍；
工具方法：增进关系模型、沟通模型、影响力提升模型；
第六部分：班组管理者团队建设与激励
情景分析：团伙与团队的对比；
观点解析：团队与团伙的区别；
经验常识：团队成员的八大特质；
情景分析：铁面无私、公平公正、奖罚分明你做对了吗；
观点解析：正、负激励，都是激励，要用对；
观点解析：新时代员工管理马斯诺需求理论的应用；
观点解析：班组管理者对激励因素与保健因素理解与运用；
经验常识：班组长不花钱可以进行员工激励；
工具方法：马斯诺需求模型、激励因素与保健因素综合表、作业技能与人员技能盘点表、部属工作教导预定计划表、工作教导工作分结标、Q12问题分析表；
第七部分：班组管理者时间计划管理
经验分型：时间管理存在的问题：缺乏时间观念；缺乏效能意识；
经验分享：时间管理的两大误区：工作缺乏计划性；不会适当说“不”；
经验分享：时间管理的四大法宝：目标原则；四象限原则；韵律原则；精简原则；
工具讲解：如何进行有效的时间管理(案例分析)；
观点解析：计划管理认知；
经验分享：制定计划的步骤；
经验分享：管理者如何进行计划的分解；
工具方法：ABCD分类法、胜利节奏法、柯维时间管理法、艾维李时间管理法、20/80时间管理法、日程表时间管理法；
第八部分：班组管理者现场降本增效
情景分析：一碗手工炝锅面的成本分析；
案例分析：总成本领先的意义（丰田与美国三大汽车公司对比）；
经验分享：成本的定义、特点、成本的构成、成本新观念；
经验分享：成本和效率；
经验分享：企业降低成本的六个重点；
情景分析：假效率与真效率&个别效率与整体效率&价值与浪费？
经验分享：八大浪费---工序本身的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过度的浪费、动作的浪费、等待的浪费、管理的浪费；
经验分享：IE方式浪费清除法-消除浪费的四个步骤；
工具方法：IE七大手法、动作分析表、流程分析表；
第九部分：班组管理者生产品质管理
情景分析：品质与成本的关系，最好的品质却失败了！
经验分享：品质管理与品质控制；
经验分享：品质成本的理解；
观点解析：品质管理的价值理念；
观点解析：品质管理的重要原则；
观点解析：质量管理体系--组织的认识；
观点解析：生产现场质量管理的思路与方法；
观点解析：生产现场管理的八大秘诀；
观点解析：生产现场质量关联要素（4M1E）的管理办法；
授课老师
侯海飞 8年世界500强富士康科技集团制造管理经历
常驻地：郑州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
