课程背景
随着世界局势多变与局部冲突、国内经济增速放缓、人口红利不断减弱等因素，企业面临的市场复杂多变，企业战略性生存与发展受到空前的挑战，正确的战略与策略能不能快速的落地实施是企业战胜挑战的关键，班组作为企业的最小组织（细胞级）是战略与策略实现的末端，班组长作为班组的领头羊，对班组的组织建设与工作有效起着决定性作用。
企业的班组长技能不管多么优秀，这些技能还是要落脚到日常管理中去，当今企业面临的环境变化发生如此之快，不可能有时间让班组管理者修炼到德才兼备在进入现场，于是我们通过大量的管理咨询项目实践发现“干中学”还是最有效的办法，我们通过对班组一日工作标准化引导班组长工作，发现班组长能在最快的实践给企业创造价值本身也能快速成长（就像毛主席提出过在战争中学习战争一样）；
本课程通过对不同性质不同发展时期的中国企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景和拿来就要的工具方法是本讲课程的特色。
课程对象
一线班组长、车间主任、一线基层管理干部储备人员
三、课程形式
专题讲授/互动问答/案例分析/现场讨论
四、课程时间
1-2天（每天不少于6标准课时）
五、课程目标及效果
通过本课程的学习学员能够正确认识基层管理者不同场景中的角色担当；
通过本课程的学习学员能够准确认知基层管理者有效的管理方式；
通过本课程的学习学员能够准确掌握基层管理者一日管理的关键要素；
通过本课程的学习学员能够掌握基层管理者过程管理的辅助工具及表单工具应用；
通过本课程的学习学员能够准确认知现场管理的重要目标；
通过本课程的学习学员能够掌握工作交接技能；
六、课程纲要：
第一部分：班组长在一日管理中的角色
情景分析：一日如此忙碌班组长，为什么没有获得应有的表扬？
经验分享：班组长运用“管--教--做”思维打造高效团队
观点解析：角色转换“君子豹变”
经验分享：一日班组管理全貌展现
工具应用：班组长自我认知组织模型、关系模型、角色模型
经验分享：一日管理中班组长角色扮演与转变
观点解析：自知者明、自制者强
学习收获：531练习
第二部分：班组长一日班前管理
情景分析：班组长为什么要求要比员工早到现场？；
观点解析：班前检查的意义；
经验分享：好管理都是查出来的，人们不会做应该做的事情，只会做被检查的事；
经验分享：检查基准书、检查表的意义;
经验分享：班前“五检”（1）检查交接单及实况
检查班前会不熟
检查班前物料及半成品
检查4M1E变更状况
标准文件与点检表执行状况
工具应用：班组管理看板、物料管理看板&收发料单、班组长班前确认checklist；
学习收获：531练习
第三部分：班组长一日班中管理；（3-6H）
情景分析：班组长成了救火员；
观点解析：走动管理；
经验分享：三直三现；
经验分享：如何控制？控制什么？为什么这样控制；
经验分享：（1）班中人员控制——“三自一控”
“三检”
“四不放”
经验分享：（2）班中设备控制——“定人定机”
“三好”
“四会”
“五纪律”
经验分享：（3）班中物料控制——“定额用料、降低消耗”
“完善记录、做好统计”
“定置管理、标识齐全”
经验分享：（4）班中工艺控制——执行“五有”
做到“三按”
经验分享：（5）班中环境控制——彻底“6S”；
经验分享：（6）班中质量控制控制——“4M1E”
“SOP”
“SIP”
“OPL”
经验分享：（7）班中安全控制——“三源”统计
“三源”分析
“三源”对策
“安全基准书”
经验分享：（8）班中进度控制——生产进度计划
生产进度现状
生产进度处理
经验分享：（9）班中异常控制——异常处理机制
异常处理小组
异常处理流程
异常预防
经验分享：（10）班中巡回控制——巡回记录
总结分析；
工具应用：拉式看板——生产进度管理看板、作业指导书SOP、标准检验规范SIP、单点课程OPL、6S点检表、安全隐患排产表、安全管理制度、异常快速处理单、异常处理小组名单；
学习收获：531练习
第四部分：班组长一日班后管理
情景分析：工作收尾班组长应该做什么？
观点解析：班后清的内涵；
经验分享：工作总结与交接；
经验分享：班后“七查”；
经验分享：一日改善总结（提案改善）；
经验分享：明日工作计划与准备
观点解析：“六日”管理法——日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日报表；
工具应用：日报表、计划表、提案改善表、交接记录表、稽核表、考核表、准备清单；
学习收获：531练习
授课老师
侯海飞 8年世界500强富士康科技集团制造管理经历
常驻地：郑州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
