主讲：王相增老师
【课程背景】
能够有效的解决重大问题、并实现同类问题不再发生，是一份高质量8D报告的衡量标准。然而，管理人员在编写8D报告时通常会遭遇以下困境：
1. 如何打破部门壁垒，使各部门相关人员能主动积极的参与到问题解决中来，而不是“推诿、扯皮”“事不关己高高挂起”；
2. 如何清晰、准确地描述问题，让相关人员能够正确、完整地理解并重视问题；
3. 如何评估问题的利益相关方受到的影响，以及如何制定临时措施控制问题的影响；
4. 如何从问题的表面现象入手深挖问题的根本原因，如何判断是否已经挖到了根本原因；
5. 如何制定纠正措施，并验证纠正对策的有效性；
6. 如何制定预防措施，并贯彻预防措施的长期落实；
7. 管理团队认为合格的8D报告，客户为什么不接受；
本课程立足解决客诉、过程批量不合格、重大安全事故的实际需要，聚焦 “8D报告编写的实操逻辑与关键动作”，采用理论讲解、互动讨论、案例分享、实战练习的方式，帮助学员从 “了解8D” 到 “会用8D”，从而收获同类问题现象不再发生的成果。
【课程收益】
课堂上，在老师的指导下能够编写出几份合格的8D报告；
会使用5W1H描述客诉现象；
会使用鱼刺图、4M1E、5WHY法挖掘问题的根本原因；
会制定并验证纠正措施、预防措施；
【课程对象】质量、生产、工艺、研发、采购、计划、EHS等部门相关人员
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
收集学员问题和困惑：在编写8D报告的过程中遇到的问题或困惑
一、8D报告的全面理解
▪ 什么是8D报告
▪ 触发编写8D报告的3类条件
▪ 8D报告要起到的作用
▪ 编写8D报告的负责岗位
▪ 8D报告常见的格式
工具：8D报告的模板
案例分享1：解决客户投诉“有色差”问题的8D报告
二、如何编写8D报告？
以客户实际问题为案例，以分组开展工作坊的形式进行以下内容：
D1组建跨部门团队
▪ 跨部门团队之间不合作、互相推诿的原因分析
▪ 对待问题的正确态度
▪ 遵循“3现原则”对问题进行初步调查
▪ 召集跨部门团队的过程
▪ 邀请跨部门团队成员的沟通方式
案例分享2：质量王经理在收到客户投诉“有色差”后，是如何做现场调查并组建跨部门团队的？
实战练习：确定解决问题的负责人（小组长），小组长对问题进行初步调查并召集成立跨部门团队，完成D1内容的编写
D2描述问题
▪ 问题讨论会的邀请
▪ 问题讨论会的主持人
▪ 主持人与团队成员同步现场调查过程及结果
▪ 使用5W1H的方式描述问题
▪ 提出解决问题的最终期待
工具：5W1H
案例分享3：质量王经理是如何主持客诉“有色差”会议并描述客诉的？
实战练习：小组长主持问题讨论会并使用5W1H描述问题，完成D2内容的编写
D3采取临时措施控制问题的影响
▪ 问题涉及到的利益相关方以及影响
▪ 临时措施的三种类型：隔离（在制、库存、在途、客户）、筛选、补偿
▪ 临时措施的头脑风暴
▪ 临时措施的分工计划与跟踪
工具：利益相关方、影响、临时措施模型
案例分享4：质量王经理是如何带领小组成员制定临时措施的？
实战练习：问题涉及到的利益相关方及影响的讨论，并制定临时措施，完成D3内容的编写
D4根本原因分析
▪ 从工艺流程中识别可能导致问题发生的地方及原因
▪ 用事实验证初步原因
▪ 根本原因的含义
探寻根本原因的工具：4M1E、鱼刺图、5WHY
▪ 不要急于下结论，现象的还原和根本原因验证
案例分享5：质量王经理是如何带领小组成员一步一步的锁定“色差”问题的根本原因的？
实战练习：问题根本原因分析并验证，完成D4内容的编写
D5采取纠正措施
▪ 纠正措施CA（技术层面）
▪ 常见的纠正措施
▪ 防错法
▪ 群策群力、头脑风暴
工具：甘特图
案例分享6：质量王经理是如何带领小组成员制定“有色差”问题的纠正措施的？
实战练习：运用头脑风暴法制定纠正措施，完成D5内容的编写
D6验证纠正措施的有效性
▪ 纠正措施有效性的标准
▪ 何时验证？验证几次？
▪ 被动验证、主动验证
▪ 验证方法
案例分享7：质量王经理是如何验证“有色差”问题纠正措施的有效性的？
实战练习：验证纠正措施有效性的方法，完成D6内容的编写
D7采取预防措施
▪ 预防措施PA（管理层面）
▪ 常见的预防措施
▪ 标准的制定、培训、监督、修正闭环
实战练习：制定并实施预防措施，完成D7内容的编写
D8总结和承认功绩
▪ 从失败中总结教训、从成功中总结经验
▪ 小组成员的学习和成长
▪ 心得体会
▪ 付出和成绩
▪ 感谢
案例分享9：质量王经理是如何带领小组成员总结“有色差”问题的解决过程并承认小组成员的功绩的？
实战练习：总结经验和教训，完成D8内容的编写
闭会发言---促进后续行动
授课老师
王相增 10年工厂管理实战经验
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
