生产成本控制
主讲：王相增老师
【课程背景】
工厂的生产活动中，存在各种各样的显性、隐形成本浪费：
物料损耗、物料报废、物料过量库存、呆废料等；
人员等待、动作浪费、返工工时、效率不达标等；
设备故障、设备切换、设备调整等；
水、电、气的跑冒滴漏等；
如果能够将这些浪费识别出来，并换算成钱，那么这些浪费就会引发管理者足够的重视；
如果能够消除这些浪费，那么这些生产成本的降低将会直接转化为企业的经营利润。
【课程收益】
▪ 建立起成本意识，知道每个物料、每个员工、每台设备、每度电---的具体成本；
▪ 学会“卷积法”时时控制生产成本；
▪ 能够从《###产品生产成本卷积表》中，识别重点的成本浪费；
▪ 具有消除成本浪费的思路和方向；
【课程对象】生产管理者
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、生产成本都浪费到哪里去了？
▪ 生产成本的构成及占比：料、工、费
▪ 成本意识
实战练习：列出第一道工序的所有成本，并计算成钱
▪ 站在客户立场定义：浪费&价值
▪ 物料的浪费表现形式
▪ 人工的浪费表现形式
▪ 设备费用浪费的表现形式
▪ 能源浪费的表现形式
实战练习：列出第一道工序中存在的成本浪费，并计算成钱
二、如何能够做到时时的控制生产成本？
案例分享：通过卷积法实现：生产订单当班结束，当班生产成本一目了然
▪ 卷积法的介绍
▪ 卷积法的实操步骤
- 绘制生产工艺流程图
- 确定工艺流程的组成单元
- 确定每个单元的输入、输出、主要处理成本
- 明确需要收集的生产过程数据
- 编制《###产品生产成本卷积表》（excel表格）
▪ 从生产成本卷积表中识别重点的成本浪费及KPI
实战练习：编制某产品的《###产品生产成本卷积表》
三、降低生产成本的重点思路和方向有哪些？
▪ 生产成本控制的常见误区
1，物料成本降低的思路和方向
▪ 减少原料、在制品、成品库存
▪ 降低损耗率
▪ 减少报废率
▪ 减少呆滞料
案例分享：出品率提升了5%，每年节约2000万
2，人工成本降低的思路和方向
▪ 剥离异常作业
▪ 改善节拍时间
▪ 生产线平衡
▪ 标准化作业
▪ 自动化替代
案例分享：通过改善，原来2个人才能完成的工作现在只需要1个人就足够
3，设备费用降低的思路和方向
▪ 减少设备故障
▪ 缩短切换时间
▪ 提升设备综合效率OEE
▪ 设备性能改造
案例分享：通过SMED改善，设备切换时间缩短80%
授课老师
王相增 10年工厂管理实战经验
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
