授课老师：康明启 课时：2天，定制
课程背景
制造现场是企业管理的着眼点和落脚点，也是企业改善的前沿阵地。因为80%以上的质量不良、80%以上的质量损失、80%以上的安全事故、80%以上的浪费也发生在现场，就连企业80%以上的员工也在现场。每一个物料，每一件产品都100%的出产在我们现场，现场才是企业真正产出价值的场所，因此现场是企业管理的关键。构建在现场之上的班组则是企业管理的基础、企业文化的基础。可以毫不夸张的说，现场班组的管理水平就直接的决定了我们企业的战斗力和生命力。可见班组管理的重要性。
现场班组长一般都是从基层业务岗位提拔起来的，个人能力较好，但担任班组管理岗位以后，往往没有以前的良好表现。表现为对新的角色和责任认知不清晰，不能结合新的岗位，建立新的积极正确的思维模式，新的思考问题的方法和行为模式，还是按照之前的“成功经验”，对于新的情况、新的需求、新的知识抱有排斥、懒于学习、逃避责任、忙于应付等，对待组织中的人际关系、冲突等缺乏有效的对应策略和工具，积极性逐渐下降。最终导致班组整体的团队士气、绩效产出受到较大影响，这也是班组长所面临的常见的从执行到管理的陷阱。按照劳伦斯·彼得（Laurence.J.Peter)的观点，“在一个等级制度中，每个职工趋向于上升到他所不能胜任的地位。”“每一个职位最终都将被一个不能胜任其工作的职工所占据。层级组织的工作任务多半是由尚未达到不能胜任阶层的员工完成的。”正因如此，在广大企业当中普遍存在班组长胜任力较弱的问题。
但这并非是班组长不敬业、不合格，或者说能力低下。 “下属没有做好是因为上司没有教好”。意味着，公司在提拔班组长的时候，需要配套的给与辅导支持。本课程专门聚焦生产基层班组长群体，系统讲述了班组现场管理相关的管理理念、管理方法和必备技能，是生产管理干部职业化训练的必备课程。
课程收益
通过本课程，学员将系统了解一线督导者任职资格模型——TWI模型；
通过本课程，学员将清晰自身角色定位，建立正确积极的工作习惯；
通过本课程，学员将了解经典的管理概念及理念，实现从执行到管理的跨越；
通过本课程，学员将清晰掌握两种知识的范畴，即岗位的知识和产品的知识；
通过本课程，学员将掌握工作教导的技能和要领，并能够实施人才培养计划；
通过本课程，学员将掌握工作关系的技能和要领，在班组构建积极的人际关系；
通过本课程，学员将掌握工作改善的技能和要领，强化分析、解决问题的能力；
通过本课程，学员将掌握工作安全的技能和要领，打造“零工伤”的安全班组；
课程特色
本课程基于完善的TWI训练体系而来，TWI是一套专门针对一线指导者的课程，该体系经过了众多500强公司的检验。TWI培训的优越性之一就是一贯重视实际行动、不断实践的精神。TWI教程还涉及到基础训练后的跟踪指导，强调在实际工作中的继续训练，旨在达到能将TWI的技能作为工具使用的目的，这正是必需掌握的要点，也就是说要真正做到“边干边学”。
TWI功能
1 知道 ----------仅仅了解事物的表面
2 理解 ----------真正懂得事物的内容
3 能做 ----------将理解的事物
作为实际行动去实行
4 去做 -----------将已技能化的事物
作为实际业务对待
5 做下去 --------在自己的工作岗位上
继续灵活运用
课程会采用很多经典管理理论和工具方法，特别是通过持续而广泛的开展TWI培训，可以有力的支撑组织精益管理的开展，匹配公司精益生产文化。
实用落地——课程会采用60%讲授+40%的研讨和演练的方式，帮助学员在课堂就可以掌握相关技巧提升相关能力。课程会提供大量的 案例和表单工具，学员可以直接拿来即用。
生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、演练等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益©是由在美系、日系跨国企业、精益咨询等行业从事20年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合20多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了《九段精益》课程的开发。
人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
【课程大纲】
开场小组组长，队名，口号，PK及奖励规则 （20分钟）
第1章 班组长的管理基本认知 (60分钟)
1.1班组长的角色定位
1.2什么是管理？
1.2.1 管理的概念
1.3.2 管理的核心
1.3.3 管理干部靠什么获取绩效？个体还是团队？
1.3管理的核心
1.3.1管理的两大任务
1.3.2管理的四大职能
1.3.3管理的五大对象
1.4 管理的特点
1.4案例分享：小强是不是一个好班长
1.5管理者的成长三阶段
第2章 卓越班组士气管理的要领 （120分钟）
2.1 案例讨论：员工为什么会离职？
2.2 良好工作关系的基本原则1
2.2.1 常见的绩效沟通方式
2.2.2 【案例讨论】-老油条员工
2.3良好工作关系的基本原则2
2.3.1 管理下属的有效工具-适时的表扬
2.3.2【工具表单】-员工优点挖掘练习
2.4良好工作关系的基本原则3
2.5良好工作关系的基本原则4
2.6 人际关系问题处理的四阶段法
2.6.1 人际关系问题的类型-问题成长曲线
2.6.2【工具表格】-JR人际关系问题处理表
2.7.3【案例学习】-如何让小董改正错误？
2.7.4【部落竞赛】-人际关系问题处理表填写
2.8 人员领导
2.8.1 人员领导的基本原则
2.8.2企业喜欢的人才
2.8.3 情境领导模型
2.8.4【小组讨论】-四种领导模式的优缺点
2.8.5【案例讨论】-辨识员工适合哪一种领导风格？
2.8.6下属的成熟度与领导风格匹配
2.8.7 员工性格辨识-反应力+行动力
2.8.8 【现场测评】-员工性格辨识
2.9 员工激励的事实要领
2.9.1 激励的心理学底层逻辑
2.9.2 马斯洛需求层次理论
2.9.3 赫茨伯格的双因素理论
2.9.4 期望激励理论
2.9.5 强化激励理论
2.9.6 有效激励员工的常用做法
第三章 员工作业教导 （150分钟）
3.1工作教导和日常指导
3.2 不同教导方法的对比
3.3 【案例讨论】-如何打灯头结
3.4 教导的核心观点：对方没有学会是因为主管没有教好
3.5 教导前的准备工作
3.6 工作教导的四阶段法-结合打灯头结案例逐步演练
3.6.1 学习准备
【工具表单】-工作岗位技能一览表
【工具表单】-工作分解表
3.6.2 说给他听
3.6.3 做给他看
3.6.4 试做一遍
3.6.5 考验成效
3.7 工作教导的五要点
3.8 【工具表单】-多能工管理表
3.9【工具表单】-工作训练预定表
3.10【部落竞赛】-编制培训计划表
3.11 班组十分种教育OPL的应用要领
3.11 什么是OPL?
3.12 OPL模板
3.13 OPL填写案例
第四章 卓越班组长情景沟通训练 （120分钟）
4.1 引言-如何定位沟通？
4.2如何理解沟通？
4.3沟通的类型
4.4沟通的漏斗
4.5【现场演练】-撕纸游戏
4.6 班组管理常见的沟通障碍
4.7有效沟通的自我认知-约哈里之窗
4.8【现场演练】-至暗时刻
4.9督导者同理心沟通的四个基本套路
4.10一线督导者如何与员工有效沟通？
4.10.1 表扬下属的流程
4.10.2 批评下属的技巧
4.11 报告、联络、商量
4.12如何进行恰如其分的报告？
4.13如何进行恰如其分的联络？
4.14 如何进行恰如其分的商量？
第五章 卓越班组现场改善实施要领 （120分钟）
5.1 现场等于战场
5.2 改善前的现场
5.3 活用5S实施现场改善
5.3.1 5S的基本概念
5.3.2 什么样儿的企业实施5S?
5.3.3 实施5S有什么好处？
5.3.4 找数字游戏
5.4 5S的核心要义
5.4.1 整理的要领
5.4.2 整顿的要领
5.4.3 清扫的要领
5.4.4 清洁的要领
5.4.5 素养的要领
5.5 5S的实施要领
5.5.1 5S实施阶段
5.5.2 5S实施口诀
5.5.3 5S实施要点
5.5.4 5S实施八大注意事项
5.5.5 个人在5S实施中的责任
5.5.6 管理者在5S实施中的责任
5.6 推行5S红牌作战
5.6.1 红牌作战实施步骤
5.6.2【小组演练】红牌作战模拟
5.7 目视化管理
5.8 丰田5S现场图片观赏
5.9 卓越级工厂5S现场图片观赏
5.10作业-制作改善BA报告
第六章 卓越班组创新技能提升 （150分钟）
6.1 什么是创新？
6.2 通过解决问题构建创新型班组
6.3 对问题的概念认知
6.4 问题来自于问题意识
6.4.1 问题意识的概念
1.4.2 【部落竞赛】-问题意识演练
1.4.3 小学食堂的问题
6.5四种不同的问题
6.6对问题的深层认知
6.6.1 问题认知-对价值的理解
6.6.2 问题认知-对因果的理解
6.6.3 问题认知-事前管理和事后管理思维
6.6.4 【小组讨论】-菲斯汀格法则-参与与分享
6.6.5 问题认知-问题是能量
6.7 解决问题的关键：实现降维打击
6.8 解决问题经常面临的阻碍
6.8.1 把握现状时常遇到的阻碍
6.8.2 寻找对策时常遇到的阻碍
6.8活用团队共振能量-【小组演练】头脑风暴法的应用
6.9 解决问题的一般套路-漏斗模型
6.9.1 漏斗模型
6.9.2 8D模型
6.9.3 TBP模型
6.10 解决问题的一般步骤
6.10.1 问题的分层
6.10.2 柏拉图
6.10.3 鱼骨图
6.10.4 5WHY分析
6.11 A3报告的概念和应用方法
6.12 改善十大阻力与十大戒律
培训总结 总结、答疑、颁奖、合影留念 （10分钟）
授课老师
康明启 九段精益、智能制造高级咨询师
常驻地：苏州
邀请老师授课：13439064501 陈助理
