SPC
APQP/PPAP/SPC联合训练
【授课时长】2天【培训对象】从事产品设计开发、质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。【课程背景】《生产件批准程序》（PPAP）和先期产品质量策划（APQP）、失效模式分析FMEA、测量系统分析MSA和统计过程控制SPC简称为汽车行业质量管理五大有用工具。目前已经广泛应用其他行业。《先期产品质量策划》（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。先期产品质量策
SPC 统计过程控制实战培训
课程背景在制造业量产质量管理中，SPC 统计过程控制是过程稳定管控、不良预防、能力验证的核心工具。目前多数企业一线质量、工艺人员普遍存在认知误区：仅单纯计算 CPK数据、绘制控制图，不理解 SPC 底层逻辑，不会识别过程波动、无法区分普通原因与特殊原因、不懂直方图异常形态含义、控制图选型混乱、实操流程不规范。本次课程基于 SPC 通用标准授课，摒弃复杂新版体系，聚焦基础原理、核心概念、实操方法，从
“SPC、MSA”培训
【课程名称】：《IATF16949五大工具培训》之SPC和MSA【授课时间】: 2天【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】:王朋举老师【培训对象】：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。【TS16949五大工具培训描述】：
《SPC——统计过程控制》
朱跃进老师的《SPC——统计过程控制》课程本培训课程通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施。
SPC-统计过程控制
主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当今全球化的市场竞争中，卓越的产品质量与稳定的过程能力已成为企业生存与发展的核心基石。传统的“事后检验”质量控制模式不仅成本高昂、效率低下，且无法从根本上消除变异、预防缺陷的产生。统计过程控制（SPC）作为一种以数据驱动、基于预防理念的先进质量管理工具，它通过对生产过程的实时监控与分析，科学地区分过程固有的随机变异与异常的可归属变异，从而实现对过程的早期预警与有效控制
SPC统计过程控制培训
面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。
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