授课老师: 朱跃进
常驻地: 北京
擅长领域: 生产管理

课程说明1:

本课程注重实战,现在企业应该SPC进行现场质量控制的很多,但是由于种种原因,大部分企业没有搞清楚SPC的基本原理,导致应用出现很多问题。本课程的特点,教师采用MINITAB软件,关键是应用企业的实际数据,协助企业找出问题,给出问题的解决之道。

课程要求:1.参加培训的人员应该和实际工作有直接关系。

2.参训人员必须配备电脑,并提前预装MINITAB软件。

3.提前准备企业已经做的SPC数据。作为现场培训案例。

课程说明1:

客户可以依照自身特定需求选择课程内容和天数,实现课程量身定做。

【课程简介】

本培训课程通过程理论与实践相结合作为基点,注重于知识面和操作面,引导学员能联系企业自身实际,寻找SPC的运作项目,并与专业技术及其它相关工具方法相结合,在生产和管理现场建立控制图,对出现的问题进行分析,能适宜地采取措施,运用SPC的理念和技能,提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业.

【培训对象】

厂长、品质部/生产部/研发部/工程部/采购部等部门经理/主管、品质工程师、过程工程师、IE、基层核心员工以及对SPC感兴趣的人士

【课程目标】

通过本课程,可以使学员

-- 了解SPC原理和应用,能够策划和推导企业SPC项目的应用

-- 学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法

-- 掌握建立和运用常规控制图的实战技巧

-- 掌握控制图的解析方法及其改善策略

-- 掌握过程能力研究,计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM的方法

-- 掌握改进过程能力的方法和工具

-- 能免费获得Minitab统计软件安装,并基本掌握Minitab基本操作方法。

【课程内容】

一、 统计过程控制概述

1.持续可信的品质——CPK

2.统计过程控制的起源与发展

3.SPC基本概念

4.过程控制原理

5.SPC的工具——控制图

6.SPC的目标

7.SPC的应用及收益

二、 SPC统计基础

1.现代质量管理学的统计观点

2.概率与随机现象

3.计量型数据和计数型数据

4.总体与样本

5.统计量:均值、方差、标准差

6.正态分布——品管核心统计理论

7.用正态分布展示和评价过程

8.过程的位置和分布(离散度)

9.中心极限定理

10.3σ质量与6σ质量

11.六西格玛(6σ)定义

12.PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算

三、 变异知识

1.变异与波动

2.质量波动的因素分类--- 5M1E

3.特殊原因和共同原因

4.统计控制状态

5.局部问题和系统改进

6.波动、过程控制和过程能力

四、 控制图原理

1.控制图样式

2.两类错误

3.休哈特“3σ原则”

4.分析用控制图和监控用控制图

5.常规控制图的分类

6.统计过程控制原则

7.控制图 8条判异准则

8.如何选择控制图

五、 控制图数据采集

1.为什么要收集数据

2.数据收集计划

3.如何确定控制项目--关键质量特性

4.控制图数据规模

5.采集控制图数据的步骤

6.修哈特的“合理子组原则”

7.数据的分层问题

8.控制图数据的时间序列特性

9.直方图数据不能做控制图

六、 计量型控制图

1.Xbar-R图 (均值-极差)

2.Xbar-s 图 (均值-标准差)

3.中位数- R图 (中位数-极差)

4. X-MR 图 (单值-移动极差)

七、 计数型控制图

1. P 图 (不合格品率)

2. np图 (不合格品数)

3. c 图 (缺陷数)

4. u 图 (单位缺陷数)

八、 过程能力研究

1.过程能力研究的目的

2.过程能力研究的步骤

3.过程能力的概念:过程能力指数CP和CPK\ 过程性能指数PP和PPK

4.过程短期能力研究与过程长期能力研究

6.过程能力改进:减少普通原因持续改进过程潜力\减少特殊原因持续改进过程表现

7.能力指数计算流程

8.能力指数计算实例

9.过程能力指数研究时机

10.过程能力和过程性能指数计算前提条件

11.设备能力指数Cmk模型建立及计算

12.设备能力研究范围

13.计算Cmk流程

14.Minitab计算Cmk

控制图使用及策略

1.控制图运用流程

2.控制图界限的确定与发布

3.控制图的记录

4.对异常点的处置

5.不要混淆控制界限和规格界限

6.过程中心偏离目标的调整策略

7.控制界限的重新计算问题

8.用控制图确认改善效果

十、其他控制图介绍与应用

1、EWMA控制图

2、累积数控制图

3、工序预控制图

十一、MINITAB应用

1.Minitab界面及操作

2.控制图执行路径

3.控制图数据输入

4.控制图生成方法

5.过程能力分析

6.用Z图确认改善效果

7.控制图打印制作

授课老师

朱跃进 曾任首钢集团技术部部长

常驻地:北京
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《TS16949内审员培训》《APQP-先期产品质量策划》《SPC-统计过程控制》《MSA-测量系统分析》《FMEA-失效模式和影响分析》《PFMEA-过程潜在失效模式及效应分析》《PPAP-生产件批准程序》《CP-控制计划》《VDA 4.3汽车工业质量管理-项目策划》《VDA 6.1德国汽车质量管理体系》《VDA 6.3-过程审核》《VDA 6.4质量管理体系审核-生产设备》《VDA 6.5-产品审核》《CQI-8 LPA分层过程审核指南》《QSB-(通用)质量系统基础》《Formel-Q 大众汽车集团 供应商质量能力评定准则》《G8D-福特小组问题解决方法》《QCC品管圈》《QC七种质量工具培训》《QC新旧七大手法》《高效实用的检验管理》《GB/T2828.1抽样检验培训课程》《TQM全面质量管理》《SQE供应商质量管理》《零缺陷的质量管理》《质量意识培训》《质量意识与质量文化的建立》《高级质量经理人培训课程》《现场质量问题分析与解决》《TRIZ-创造性解决问题方法》《QFD-质量功能展开》《DOE-实验设计》《谢宁DOE实验设计》《DOE-田口方法》《DFSS-六西格玛设计》《DFMA面向制造装配的产品设计》《ISO9001:2008 质量管理体系内审培训》《ISO14001:2004 环境管理体系内审员培训》《OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系 内审员培训》《TPM-全面设备管理》《TPM-设备管理与点检实务研修班》《OEE设备综合效率提升》

朱跃进老师的课程大纲

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