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TPM全员生产维护-从5S到0故障

课程背景：当前制造业正面临双重压力：一方面，市场竞争白热化，客户对交付周期、产品质量的要求持续提升，原材料与人力成本上涨挤压利润空间；另一方面，工业4.0推动设备自动化、智能化升级，设备复杂度显著增加，传统“事后维修”模式已难以应对故障频发、停机时间长、备件消耗大等问题，不少企业陷入“效率低-成本高-质量波动”的恶性循环，甚至因设备安全隐患违反环保与安全生产法规，错失市场机遇。TPM作为当今制造业

制造生产 2026年06月25日 0 点赞 154 浏览

吴正伟

吴正伟老师 生产管理实战专家23年企业生产管理实战经验获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）曾任：东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长曾任：韩国三星电子丨电源事业部经理曾任：深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO曾任：广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人曾任：哈尔滨工业大学培训项目授课专家曾任：中北大学客座教授生产管理项目

生产管理 2025年12月28日 0 点赞 879 浏览

刘刚

刘刚老师 精益管理专家22年专注于制造业企业管理日产训认证TWI基层管理者培训师日产训认证MTP中高层管理者培训师精益自主研协会特聘导师高铁培训学院特邀讲师河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中国能源、冀中能源、大冶有色、中船重工、阿雷斯提汽车零部件、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问曾任：富士康科技集团 | 工业工程师曾任：普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管曾任

生产管理 2025年12月25日 0 点赞 643 浏览

黄立贤

黄立贤老师——精益管理与智能制造实战专家曾任：欧派家居（中国定制家居企业TOP1）精益制造总监、海外制造事业部总经理曾任：方太集团（中国厨电企业TOP1）精益生产专家、智能制造部部长曾任：美的集团（全球家电企业TOP1）精益生产专家曾任：富士康科技集团（全球EMS企业TOP1）IE课长美国SBTI六西格玛绿带认证日本东芝IE工程师培训认证工业和信息化部急需紧缺人才认证清华大学 工业工程学士

生产管理 2026年07月18日 0 点赞 198 浏览

姜鸿博

姜鸿博老师精益生产管理实战专家25年企业实战经验CCAA六西格玛黑带高级质量工程师（质量改善）QS9001体系审核员中国自动化协会会员曾任：中联重科股份有限公司（中国企业500强）| 汽车起重机分公司 常务副总经理曾任：中联农业机械股份有限公司（国企）| 开封分公司 常务副总经理曾任：华晨汽车大连投资有限公司（国企）| 战略规划部部长/分公司总经理曾任：一汽光洋

生产管理 2026年05月04日 0 点赞 398 浏览

TPM全员生产性维护推行实务

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）理念正是为应对这些问题而诞生。它强调通过全员参与，从设备的使用，维护、保全以及评价体系进行全面管理，以追求设备综合效率最大化，实现设备的零故障、零不良、零浪费和零灾害，帮助企业降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

制造生产 2026年02月15日 0 点赞 334 浏览

精益设备-TPM全员生产力维护

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，TPM以“打造一流现场管理，构建一流生产企业”为目标，整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。

制造生产 2026年02月05日 0 点赞 328 浏览

班组长TPM实战技巧

【课程收益】1）加强对设备维修管理的重视，及时发现维修管理中的问题，寻求解决办法；2）掌握如何进行自主保养，灵活运用自主保养的三大法宝，提高设备利用率；3）快速掌握计划保养的方法，减少企业损失，增强企业生产效率。【授课形式】教案讲授、视频分享、案例分析、互动交流；【培训课时】1天【课程纲要】一、 设备管理1、设备管理的意义、目的及范围； 2、未来的设备管理二、设

制造生产 2025年12月21日 0 点赞 379 浏览

张小强

张小强FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009-2017年度全球十强华人生产导师；“双七”领导力大中华区启航导师。出版著作有：《砍掉浪费》《疯狂管理》 《一本书读懂工业4.0》 《新常态正能量》 《工匠精神与匠心智造》《中国智造转型升级之道与精益实践》广东喜德力热能科技有限公司董事长厨佰汇科技(广州)有限公司&em

智能制造 2026年03月27日 0 点赞 937 浏览

工业4.0形势下向设备管理要效益

精益点检体系搭建与精益TPM设备效率提升；设备是企业的命脉，其管理效果直接影响着企业的质量、成本、交期、效率、安全！很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：设备人员忙忙碌碌，却被问题牵着鼻子走；维修人员天天预防，却防不住故障，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在

制造生产 2025年08月29日 0 点赞 709 浏览