TPM
TPM全面生产维护推进实战
课程背景：工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？█ 如何建立系统性的设备维护体系？█ 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决
TPM设备全面生产维护与数字化管理
课程背景：全球各国正将制造业作为经济增长的核心，发达国家和新兴经济体发布多项政策推动企业向自动化、数字化和智能化转型。随着自动化在生产中的比例不断增加，设备数量增多，提升设备效率成为企业核心竞争力的关键。设备管理水平直接影响工厂运营效率，而衡量设备效率的三个关键指标是时间稼动率、良率和性能稼动率。许多企业因忽视设备管理或缺乏系统管理方法和流程标准化，导致设备效率低下，成本、品质和产能与预期目标出现
班组长TPM实战技巧
【课程收益】1）加强对设备维修管理的重视，及时发现维修管理中的问题，寻求解决办法；2）掌握如何进行自主保养，灵活运用自主保养的三大法宝，提高设备利用率；3）快速掌握计划保养的方法，减少企业损失，增强企业生产效率。【授课形式】教案讲授、视频分享、案例分析、互动交流；【培训课时】1天【课程纲要】一、 设备管理1、设备管理的意义、目的及范围； 2、未来的设备管理二、设
TPM全员生产性维护推行实务
TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）理念正是为应对这些问题而诞生。它强调通过全员参与，从设备的使用，维护、保全以及评价体系进行全面管理，以追求设备综合效率最大化，实现设备的零故障、零不良、零浪费和零灾害，帮助企业降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
精益设备-TPM全员生产力维护
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，TPM以“打造一流现场管理，构建一流生产企业”为目标，整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。
TPM全员生产力维护
如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成”【课程背景】在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”；把这些设备
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