TPM
精益生产——生产现场改善与降本增效实战
由程渡川老师主讲的《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》课程。当前制造业普遍面临原材料涨价、人力成本上升、订单交期短、利润空间持续压缩的严峻挑战。大多数工厂在推进精益生产时存在以下典型问题：精益停在“5S打扫”，现场改善流于形式，无法转化为实际效益浪费随处可见：等待、搬运、库存、不良、过度加工、动作浪费、管理浪费产能瓶颈不清晰，线平衡差，设备综合效率（OEE）低成本控制靠“砍”，缺乏系...
挽回设备损失-TPM全员生产维护
企业保障顺畅生产所亟需解决的问题，从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。根据目前企业设备管理的实际情况，本课程旨在帮助管理者正确理解TPM的内涵，掌握推进的方法，建立基于OEE综合效率的改善机制，构筑基本的自主维护体系，培养优秀的设备操作人员和设备管理人员，最终达到降低故障率，提升设备综合效率，降低维修成本的目的，经过理论讲解和现场互动，学会TPM全面生产维护的管理思路，建立TPM全面生产维护管理体系，实现企业顺畅生产。
设备管理利器-卓有成效的精益设备TPM管理模式
随着全球制造业竞争日益激烈，企业面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等多重挑战。设备作为生产的核心载体，其管理水平直接决定了企业的产能、质量和盈利能力。传统“救火式”维修和粗放型设备管理已无法满足现代智能制造的需求，企业亟需一套系统化、精益化的设备管理模式，以提升综合竞争力。你的企业是否正面临这些设备管理难题？设备故障频发：生产线动不动就停机，维修成本居高不下，产能损失惨重？效率低下
突破TPM瓶颈的七把利剑
案例精粹，实战技巧 ；突破瓶颈，颠覆观念【培训对象】 生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部【培训课时】 2天（12小时）【授课讲师】 夏冰【课程前言】“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性，于是，相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业
设备管理与TPM推行研讨
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时：强化版：12小时/2天课程目标：1、了解设备管理的六大基本理念2
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