[课程背景]
▪ 什么样的现场才是管理水平更高的？
▪ 如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？
▪ 如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？
自上世纪九十年代初，随着改革开放的大潮涌入，5S从日本传到台湾再传到祖国大陆沿海，已经形成一股竞先学习的潮流，三十年来受到各行各业的推崇，流行不坠！日本企业把5S做彻底就能实现花园式的工厂、高效能的产出，近年来，中国的企业在5S（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE）的基础上加上安全（SAFETY）成为6S,更为6S的深入学习提升提供了很好的思路与实践。导入6S管理是企业发展的需要。
[课程目标]
6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础现场管理工具即标准化作业、目视化管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以：
（1） 创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；
（2） 培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；
（3） 帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
（4） “对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；
（5） 在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
[课程对象]
制造型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、车间主任、班组长、仓库、质量负责人、现场改善项目负责人、骨干成员
[课程纲要]
主要内容 备注
引 言
▪ 破冰:
1.老师自我介绍
2.分组,每组相互熟悉,选出一名组长取组名组呼,上台发表
开课介绍
第一部分 现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定标准
▪ 6S的基本认知
1、5S的起源与发展
2、推行6S的目的
3、推行6S的三重境界
4、6S的真正含义
5、推行6S各阶层该如何配合
分组讨论：6S如何跟我们的日常工作结合起来？ 6S简介及其作用
第二部分 6S操作技能实务
1、6S之定义
▪ 模式图解
▪ 3低3化
▪ 快速着眼和快速着手法
2、整理实战及确保有效整理的审查活动
▪ 事前准备
▪ 把现况拍成照片
▪ 制定要与不要的准则
▪ 将不要的清理出去的要求
▪ 制定红牌作战战略；
▪ 汇总对策研讨法。
3、 整顿实战（“速取到”是个系统工程！）
▪ 整顿之前先扫除
▪ 决定现场的地号
▪ 现场——油漆作战
▪ 画线由区域线开始
定位管理（企业内部规制与导航系统）；
▪ 目视化如何降低管理难度的？
▪ 目视化引发的管理变革
▪ 目视化的3级水准
▪ 目视化常用的12种方法
▪ 某公司目视化管理手册
看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统）
▪ 看板是如何提高管理精度的？
▪ 看板信息谁需要？
▪ 几个公司看板案例
▪ 看板化管理与亮剑精神
确保有效整顿的审查活动
▪ 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局
▪ 创造高功能的物品存放及配置方法
▪ 彻底进行定点存放管理
▪ 减少寻找物品的时间
3、清扫实战及确保有效清扫的审查活动
▪ 清扫点检就是危险预知
▪ 清扫改善作为作业改善的一部分
▪ 挑战1分钟清扫
▪ 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）
▪ 亮晶晶运动（白手套作战）
▪ 机能部位的6S运动（清扫重点处所）
▪ 强化对发生源的处置对策
4、清洁实战及确保有效清洁的审查活动
▪ 三不状态的产生机理、消除与维持
▪ 作业员班后6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）
▪ 监督者班后6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S内容）
▪ 6S委员会定期巡查
▪ 领导重视，高层巡查
▪ 强化公用设施的维护和管理
5、 教养实战
▪ 有效训导技法
▪ 有效教导技法
▪ 职场好习惯育成术
6、节约实战
▪ 节能减排
▪ 7种浪费消除技法版图
7、安全实战
▪ 创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所
▪ 危险源和事故隐患识别体系
▪ 安全应急与预防
第三部分6S规范与实施
▪ 实现“零错位”，实现“零盲点”—6S活动见实效；
▪ 某公司6S活动十项习惯化制度
▪ 6S常犯的错误
▪ 6S活动策划工作要点
▪ 固化员工习惯的时间机理与运用
▪ 反复抓 抓反复，在PDCA循环中稳健前进
▪ 简单的招式练到极致就是绝招！
阶段【行动的6S】的雷达图
现场是否焕然一新？
分组演练：每个组领到一个工作区域（车间、办公区、实验室、仓库等），用思维导图提出6S行动计划。 6S管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明
授课老师
王朋举 生产管理专家
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
