课程背景：
价值流程图是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具
课程收益：
● 让学员系统掌握产品价值流绘制方法
● 让学员系统掌握产品价值流分析方法
● 全面分析和把握公司现状流程问题
● 选择改善项目并设定可行性目标
● 掌握每个项目的改善思路和步骤
● 制定改善计划，促进团队形成共识
课程时间：2-3天，6小时/天
课程对象：公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺和品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管
课程方式：讲授+小组讨论+案例分析+情景模拟+问与答+分组竞赛
课程特色：本课程以跨部门团队走现场实际练习为主、听为辅！
课程时间安排：本课程如2天时间、将把部分作业放在第一天下课带回家做，并把时间延长至七小时！
课程大纲
第一讲：价值流介绍
1. 为什么实施精益生产
课堂游戏：分组填写名字！（通过此活动了解什么是单件流与精益思想）
2. 价值流定义、作用和优势
3. 价值流经理介绍
4. 价值流团队建设
5. 本课程绘制价值流的系列产品族确定
6. 价值流图绘制层次介绍
7. 组织发展介绍
8. 资产vs价值流为中心
9. 价值流图的优势
10. 绘制价值流图的准备工作
1）价值流图基本符号练习
2）介绍什么是现状图
3）介绍什么是未来图
案例：价值流改进案例分析
第二讲：绘制意粉图
1. 意粉图绘制目的
2. 意粉图绘制步骤
3. 意粉图绘制实例说明
分组去现场实操练习
第三讲：价值流分析——现状图
一、现状图绘制的十大步骤
1. 选择价值流
1）识别主要价值流
2）分析产品族
3）分析顾客需求
2. 绘制整体作业流动
现场活动：下现场走动查看各组负责的产品生产流程
3. 识别关键指标
小组讨论：关键指标识别、并产生出各组自己的关键指标
4. 完成数据表
5. 绘制库存和供应天数
6. 填充时间线
7. 计算增值比例
8. 绘制原材料供应
9. 绘制信息流
10. 识别改善项目
二、团队活动
团队活动一：各组去现场收集各工序必要数据
团队活动二：各组现场收集数据后绘制现状价值流图和现状意粉图
团队活动三：各组现场同时记录现场发现的问题点
各小组分享各组成果
第四讲：价值流分析——未来图
一、未来图介绍
二、对未来图的10大提问
三、未来图绘制10大步骤
1. 使用节拍时间
2. 创建连续流动
视频案例：单件流
3. 使用看板拉动
4. 补充拉动
课堂练习：价值流设计标识（未来状态）
5. 识别生产排程点
6. 选择均衡方式
7. 品质内置
8. 识别和改进设备损失
9. 创建标准作业
10. 重新设计流程
课堂练习：未来状态价值流设计与绘制
四、未来图绘制总结
1. 评估现状图
2. 设定改进目标
3. 创建未来图的步骤（价值流设计）
课程产出：七张图
五、价值流实践计划
课堂结束总结：对发现问题布置改善计划
授课老师
宋曦 23年生产管理经验
常驻地：南昌
邀请老师授课：13439064501 陈助理
