杨朝盛
VDA6.5产品审核实务
主讲：杨朝盛老师【课程背景】随着汽车产业迈向智能化与电动化，产品的复杂性日益增加，电子元件、软件及系统的质量评估面临着前所未有的挑战。VDA6.5作为德国汽车工业联合会（VDA）推出的产品审核权威标准，已于2020年进行重要更新，以更好地适应IATF 16949:2016体系要求及ISO 19011审核理念。新版标准强调基于风险的审核策划，赋予了企业在评价方法上更大的灵活性，同时强化了对审核
现代化工厂精益生产（LP）
从工具应用到系统性降本增效主讲：杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，LeanProduction）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如： 推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。 改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。 产品质量与精益生产融合
汽车行业IATF16949质量管理体系解读
主讲：杨朝盛老师【课程背景 】总所周知，如果要成为汽车行业供应商，目前必须要做的就是企业要推行IATF16949质量管理体系并取得认证，同时全员还要真正贯彻落实才能获得客户认可，但大多数企业在推行IATF16949的过程中普遍存在以下痛点：² 证书想想办法总是能拿到，但员工对IATF16949的理解仍然肤浅，很难落地；² 达不到客户的标准和要求，屡遭客诉
设备综合效率（OEE）提升研讨班
主讲：杨朝盛老师【课程背景】设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）是衡量制造业生产效率的关键指标，它综合反映了设备可用率、性能效率和质量合格率水平。在当前制造业竞争日益激烈的环境下，企业面临着持续提升生产效率、降低运营成本、保障产品质量的多重压力。全面深入推进OEE管理，系统识别和消除设备运行关键损失（如故障、换模、调整、瞬停、产品不良等），已
六边形战士：卓越班组长集训营
学了就能用的班组长能力跃迁课主讲：杨朝盛老师【课程背景】班组长作为“兵头将尾”，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。然而，多数班组长缺乏系统训练，普遍存在以下痛点： 点线思维：只有应对简单问题的经验，缺乏解决复杂问题的能力； 执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差； 团队薄弱：员工技能提升缓慢
敏捷高效生产计划管理
主讲：杨朝盛老师【课程背景】作为制造业，都会正面临交付效率的挑战，而作为制造业的一线管理者（班组长/骨干/主管等）是交付任务落地的关键节点，他们往往常面临以下执行层痛点：计划赶不上变化：频繁插单、工艺调整、设备故障导致日计划频繁调整，执行混乱。人等料、料等人：物料不齐套、人员技能不匹配导致产线频繁停线等待。“救火队长”模式：忙于处理突发异常（质量、设备
质量工具实战应用提升课
主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当前制造业竞争日益激烈的背景下，质量已成为企业生存与发展的核心竞争力。然而，许多企业在质量问题的识别、分析、解决与汇报环节仍存在以下痛点，比如：客户端：客户反馈质量问题后，报告撰写不专业、数据支撑不足，导致客户信任度下降，抱怨升级。现场端：一线人员发现问题后，缺乏系统工具进行根本原因分析与有效汇报，仅凭经验和直觉处理问题，导致问题重复发
搭建可落地的企业质量文化
主讲：杨朝盛老师 质量文化( Quality Culture)是指企业在生产经营活动中所形成的质量意识、质量精神、质量行为、质量价值观、质量形象以及企业所提供的产品或服务质量等的总和。企业质量文化是企业文化的核心，而企业文化又是社会文化的重要组成部分。企业质量文化的形成和发展反映了企业文化乃至社会文化的成熟程度。质量文化的培育和建设是个艰难的、长期的过程，需要从社会、文化、法律、社会心理等多角度去努力研究和探索。
