主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
作为制造业，都会正面临交付效率的挑战，而作为制造业的一线管理者（班组长/骨干/主管等）是交付任务落地的关键节点，他们往往常面临以下执行层痛点：
计划赶不上变化：频繁插单、工艺调整、设备故障导致日计划频繁调整，执行混乱。
人等料、料等人：物料不齐套、人员技能不匹配导致产线频繁停线等待。
“救火队长”模式：忙于处理突发异常（质量、设备、物料），无暇关注计划执行与优化。
信息传递失真：计划指令理解偏差、进度反馈滞后、异常上报不及时，导致决策延误。
团队协同不畅：班次交接不清、前后工序衔接不顺、与计划/设备/质量部门沟通低效。
本课程直击车间执行层核心痛点，提供可立即落地的工具和方法，提升一线管理者的计划执行力和交付保障能力。
【课程收益】
▪ 精准解读与拆解计划：理解生产计划的核心要素，掌握将日/班计划有效分解到机台/人员的方法。
▪ 高效组织生产准备：运用工具确保开班前人员、设备、物料、工艺文件100%就绪（开班准备检查）。
▪ 有效监控与过程控制：实时掌握生产进度，识别偏差，运用可视化工具进行现场管理。
▪ 快速响应与处理异常：掌握结构化的问题分析与解决流程，缩短异常处理时间（5Why、快反机制）。
▪ 优化现场沟通与协调：提升班前会效率，加强班次交接，改善跨岗位/跨部门协作。
▪ 应用实战工具提升效率：掌握并应用多个专为车间层设计的计划执行与进度管理工具包。
【课程对象】班组长、生产人员、工程师、主管等
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、高效生产管理
1.什么叫管理？
▪ 管理的基本职能：计划、组织、指挥、协调与控制
▪ 生产管理
生产资源管理4M1I：人员、方法、设备、原料、信息
生产管理三大绩效指标：生产效率、原料出品率、设备利用率
生产力
▪ 计划管理
▪ 现场管理两大基石
5S
标准化
2.生产效益提升
▪ 生产效益=生产效率*生产利润
▪ 人员的能力：多能工培训体系
▪ 设备的能力：全面生产维护（TPM）
▪ 东风集团现场管理铁三角
▪ 消除七大浪费
▪ ECRS
▪ 节拍生产（T/T）
3.高效生产准备：开班前100% Ready！
▪ 人员准备：多能工安排、班前会要点(工具：多能工矩阵图)
▪ 设备准备：点检要点、快速换型（SMED）
▪ 物料准备：齐套检查(工具：物料齐套检查清单)
▪ 工艺文件与首件确认：标准作业指导书(SOP)、首件确认流程
案例分享：许昌卷烟厂卷包快速换型（SMED）
二、敏捷过程管控
1.生产进度监控可视化
▪ 核心指标看什么？
计划达成率
净产出
停线时间
不良率
……
▪ 3大看板：
Andon看板
快反看板
拉动看板
2.如何及时发现偏差？
▪ “三现主义”
▪ 定时巡检
▪ 走动式管理（MBWA）
▪ 视频监控
3.整体效率提升诀窍：充分利用短时间停线时间
▪ 强制点检清单：利用停线进行设备关键部位点检（如清洁、润滑、紧固）
▪ 微培训工作坊：组织3-5分钟技能微培训（如新员工操作要点、质量缺陷识别）
▪ 5S突击战：划定责任区执行快速清洁整顿（工具定位、废料清除、地面油污处理）
▪ 并行作业调度：停线期间调度人员执行其他可独立作业任务（如返工品处理、报表填写）
▪ 缓冲在制品活用：在关键工序设置少量缓冲库存，确保后工序在短停线期间持续运行。
▪ 多能工闪电支援：停线时释放出的人员立即支援瓶颈工序（需提前训练跨岗位技能）
三、高效团队协作
1.高效班前会
▪ 10分钟班前站会
▪ 标准化流程：任务传达→目标设定→安全提醒→问题反馈→士气鼓舞(工具：班前会标准化清单)
课堂实践：模拟演练“10分钟班前站会”的标准化流程的实施技巧。
2.无缝的班次交接
▪ 交接内容：生产进度、设备状态、异常情况、待办事项、物料情况等。
▪ 交接工具：标准化交接班记录表。
▪ 交接确认与责任界定。
案例分享：某烟草卷包车间“三交清”制度(生产、质量、设备)。
3.高效跨部门沟通
▪ 与计划员：反馈进度、报告异常、沟通调整需求。
▪ 与设备维修：准确描述故障、配合维修。
▪ 与质检员：及时反馈质量问题、协同处理。
▪ 与仓库/物料：准确反馈物料剩余量、消耗节奏、需求时间。
▪ 高效沟通技巧：清晰、准确、及时、闭环；摆数据、提需求、说结果。
沙盘模拟1：突然接到插单任务(急单)，如何调整现有计划并组织生产？
沙盘模拟2：关键设备突发故障，预计修复2小时，如何应对？ 如烟草包装机主电机发生故障
分组讨论、方案制定、代表分享、讲师点评
4.课程总结
授课老师
杨朝盛 精益生产与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13439064501 陈助理
