主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
在制造业的激烈竞争与转型升级浪潮中，工厂运营的复杂性与日俱增，尤其是汽车、飞机、芯片、电池等先进制造业尤为明显。管理者们常常陷入“救火队长”的困境：问题层出不穷，按下葫芦浮起瓢；旧疾反复发作，看似解决的顽症换个面目卷土重来；头痛医头、脚痛医脚的措施，耗费了团队巨大精力却收效甚微，难以触及根本，团队士气也受挫。这种“点状灭火”式的窘境，暴露了深层次的问题——系统思维还是不足。
当前制造型企业普遍面临的核心挑战在于：
▪ 问题频繁复发：工程师们甚至管理者习惯于针对单一、孤立的问题进行点对点式的处理，缺乏对问题背后复杂因果链条和系统关联的洞察，导致解决方案流于表面，同类问题在不同环节、不同时间点反复出现，形成“灭火-复发-再灭火”的恶性循环，不仅领导不满意，客户也不满意，内、外部质量损失居高不下；
▪ 复杂问题找不到最优解：面对跨部门协作、技术迭代加速、供应链波动、多目标平衡（质量、成本、交付、安全、士气）等日益复杂的系统性挑战，仅凭经验直觉和点线思维的管理者往往力不从心，难以找到有效的最优杠杆解；
▪ “长效免疫”机制的匮乏：缺乏构建预防性、自适应性管理机制的能力。无法预见潜在风险、识别流程中的系统性浪费、建立持续改善的文化土壤，使得组织对“病灶”缺乏真正的“免疫力”，始终处于被动防御状态；
杨朝盛老师有着多年的精益生产与全面质量管理实战经验，带过六西格玛黑带、绿带项目，担任过多个平行项目管理的总项目经理，亲自带领团队面对和解决过各种复杂、复发的质量问题，熟练应用各类系统化思维和问题解决工具来“攻坚破局”。杨老师还具备中高层任职的丰富经历，具有宏观的视野架构，懂得如何从企业经营、生产运营、组织管理、财务收益等多个维度来系统考虑问题，不仅精于“术”，而且通于“道”，两相结合，寻找“双复问题”（复杂、复发问题）最优杠杆解。
本课程也正是为解决这些深层次、复杂的、复发性的制造业管理痛点而设计。我们深刻理解，制造业的稳健运营和持续竞争力，需要管理者和工程师具备强大的系统思考能力，能够穿透现象看本质，识别关键影响因子，并构建起具有“长效免疫力”的问题预防管理体系。
本课程旨在为制造管理者的大脑“安装”一套强大的“系统思维补丁包”。它不是零散技巧的堆砌，而是：
从“点”到“网”：引导学员突破点线思维的局限，建立全局视野，理解要素间的动态联系与反馈循环；
从“灭”到“防”：教授识别系统性风险源、浪费源和脆弱点的系统方法，变被动“灭火”为主动“免疫”；
从“孤”到“合”：建立共同的管理语言和系统思考框架，促进跨部门协同，打破沟通壁垒，提升整体沟通和决策效率；
从“术”到“道”：融合经典系统理论（如6sigma、PM、工程方法论、TOC、精益思想、TRIZ）与制造业最佳实践（如TPM、LP、TQM），提炼可落地的系统分析工具和干预策略。
【课程收益】
洞悉问题本质：让学员应用科学工具快速诊断复杂问题的根源及关联因素。
设计长效方案：让学员应用系统工具制定能触及核心、防止复发的系统性解决方案。
提升协同效能：构建系统共同语言，促进跨职能部门协作，提升组织整体战斗力。
【课程对象】研发/工艺/设备/质量/检测/生产/计划/采购/运营等：工程师、主任工程师、技术骨干、主管、经理、总监
【课程时间】2天（6小时/天）
【课程大纲】
一、你和他讲的是同一个问题吗？
1. 怎样才能把问题讲清楚？
▪ 吉德林法则
▪ 学会如何梳理复杂信息：亲和图→关联图
▪ 5W2H，你可能用错了！
▪ AI辅助归纳
实战训练：请一名学员上台，带着自己在工作中实际遇到的问题，利用理解后的5W2H正确操作方法，对自己遇到的问题进行再定义，台下学员先点评，老师总结。
2. 对数据做到了充分理解吗？
▪ 数据分类：查检表+层别法
▪ 数据分布：直方图
▪ 主要不良：柏拉图
▪ 找异常点：控制图
▪ 观察趋势：折线图
二、怎么用科学的方法找到根本原因？
1. 因果哲学与思维模型
▪ 科学的实证主义和可证伪性
▪ 量变产生质变
海因里希法则
▪ 透过现象看本质
▪ 逻辑分析方法：归纳法、排除法、反证法、假设法、筛选法
▪ 常见的思维模型
▪ 认清思维的局限与主观性：我们看到的是事实还是真相？
认知训练：请分组讨论“乌鸦”和“鸳鸯”的区别有哪些？可以是生理上的（如外观、习性）、也可以是社会性的（如对环境与人类是否友好）、也可以是文化方面的。
2. 根本原因挖掘的科学路径
▪ 5why：你真的问对了吗？
实战练习：请一名学员代表拿真实案例，利用5why重新再问一遍，其他学员补充，老师点评总结。
▪ 群策群力找根因：
六顶帽思考法：让人敢开口说真话
头脑风暴法+MECE原则穷举原因：探索团队水平天花板
AI辅助出点子（注意辨别真伪）
FMEA（D-FMEA、P-FMEA、M-FMEA）
因果图（鱼骨图）结构化描述所有可能的原因
福特8D问题解决法：打破部门墙的结构化工具
改善提案
实战练习：请一名学员代表拿一份真实的P-FEMA表，师生共同探讨表中的不足点。
▪ 数据本身的质量好不好？
计量误差确认
测量系统分析（MSA）
实战练习：请一名学员代表拿一份真实的MSA分析报告，师生共同探讨报告中的问题点。
▪ 过程的稳定性是否受控？
过程能力（Cp）分析
过程性能指数（Ppk）分析
过程能力指数（Cpk）分析
▪ 相关性分析
相关性分析使用误区
散点图（散布图）
相关系数r（判决系数）
▪ 假设检验
假设检验的概念
双样本t检验
配对t检验
ANOVA法
F检验
Bartlett检验
M-W检验
K-W检验
Mood’s中位值检验
Levene’s检验
等比率P检验
实战练习：请一名学员代表拿真实案例的层别数据，利用假设检验的方法分析是否存在异常因子，老师点评总结。
辅助道具：Minitab软件
▪ 熵增原理
三、怎样用系统的思维和方法制定长效解决措施？
1. 对措施的正确理解
▪ 什么叫纠正措施？
▪ 什么叫预防措施？
2. 工程方法论
▪ 霍尔三维结构
▪ 切克兰德软系统方法论
▪ 综合集成方法论
▪ 物理-事理-人理（WSR）系统方法论
▪ 六西格玛管理方法论
案例分享：霍尔三维结构应用案例——计量管理精细化校准方案的制定。
3. 实验设计（DOE）
▪ 实验设计的本质是什么？
▪ 如何开展实验设计？
案例分享：对三因素三水平（33）DOE操作过程分享。
辅助道具：Minitab软件
4. 系统创新要有方法
▪ TRIZ创新原理（40个）
案例分享：分享利用TRIZ原理的典型创新案例。
▪ 奥斯本检核表法
▪ 奔驰（Scamper）法
▪ 和田十二法
▪ 德尔菲（Delphi）分析法
5. 方案要精简：奥卡姆剃刀
四、问题又发生了？我们还有招！
1. 发动全员监督：分层审核（LPA）
2. 搬开绊脚石：约束理论（TOC）
▪ TOC的基本思想
▪ TOC常用的概念
▪ TOC常用的方法
因果关系法
驱散迷雾法
苏格拉底法
3. 终极大招：黑匣子原理
▪ FTA库
▪ 系统归零再重启（可能要升级到战略决策）
综合练习：请一名学员代表拿出一个真实案例，老师带领全部学员研讨，在研讨中探究思路和方法，寻找解决方向和措施（约1~2h）。
五、课程配套工具包
工具模版包
▪ Minitab（V21+）软件安装与使用指南
▪ 奥斯本检核表
授课老师
杨朝盛 精益生产与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13439064501 陈助理
