主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
在当今高度协同化和全球化的制造业环境中，确保供应链中所有供应商提供的产品和服务持续满足规范要求，是保障最终产品质量、成本与交付周期的核心。生产件批准程序（PPAP）作为IATF 16949质量管理体系的核心工具之一，是连接产品设计与开发、过程设计与开发，以及最终量产的关键桥梁。
它不仅仅是一份需要提交的文件包，更是一套严谨的、被行业广泛认可的验证流程，旨在确认：
1、供应商是否已经正确理解了顾客所有的设计规范和特殊要求。
2、供应商的制造过程是否具备在实际生产环境下，持续稳定地生产出满足所有要求产品的能力。
然而，在实际操作中，许多组织与个人对PPAP的理解仍停留在文件准备层面，导致提交过程反复、周期冗长，甚至因潜在风险未被及时发现而引发批量质量问题与客户投诉。
因此，本课程旨在系统性地解析PPAP的核心理念、流程要求与实施要点，帮助学员从“知其然”到“知其所以然”，从而有效提升组织的新项目成熟度与供应链质量保证能力。。
【课程收益】
▪ 提升产品质量：通过规范化的PPAP流程，确保新零件在量产前得到充分验证，从源头杜绝批量性质量风险，降低客户投诉与外部失败成本。
▪ 保障项目交付：缩短PPAP提交和批准的周期，加快新产品投产速度，确保项目按时交付，增强客户信任与满意度。
▪ 优化供应链管理：建立与供应商之间清晰、统一的质量沟通语言和标准，强化对供应商的管控能力，提升整个供应链的稳健性。
▪ 降低运营成本：减少因零件不合格导致的返工、报废、停线及售后索赔等内外部损失，实现显著的成本节约。
【课程对象】
质量经理、质量工程师（QE）、销售经理、销售工程师、采购经理、采购工程师、产品/工艺工程师（PE）、研发人员、测试人员等
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、PPAP概述
1. PPAP应用背景
2. PPAP在APQP中出现的时机
3. PPAP的定义
4. PPAP使用范围
5. PPAP重要术语
▪ 生产件
▪ 散装材料
▪ 生产材料
6. PPAP提交时机
7. PPAP实施流程
8. 需提交PPAP批准的情况
9. 需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况
二、PPAP提交要求
1．PPAP提交等级
2．各等级需提交/保存的实物和资料
3．零件提交状态
▪ 批准
▪ 临时批准
▪ 拒收
4．PPAP生产的要求——有效的（Significant Production Run）生产
5．PPAP提交的项目、记录及其要求
三、PPAP资料详解
1. 设计记录（Design Record）
2. 任何授权的工程变更文件
3. 顾客工程批准
4. 设计失效模式及后果分析（DFMEA）
5. 过程流程图（PFC）
6. 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
7. 控制计划（CP）
8. 测量系统分析研究（MSA）
9. 全尺寸测量结果
10. 材料/性能试验结果的记录
11. 初始过程研究
12. 合格实验室的文件要求
13. 外观批准报告（AAR）
14. 生产件样品（Sample Product）
15. 标准样品（Master Sample）
16. 检查辅具
17. 顾客的特殊要求（CSR）
18. 零件提交保证书（PSW）
19. 散装材料要求检查表
实操练习：基于客户提供的实际新产品PPAP要求，老师带领学员对所提交的资料进行逐一评审，找出其中的不足点，给出改善建议，学员课后按照建议进行修订。
授课老师
杨朝盛 精益生产与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13439064501 陈助理
