在制造业竞争日益激烈的当下，生产计划与物料控制（PMC）的效率直接影响企业运营效益。许多企业面临产销协调不畅、紧急订单频繁、库存积压或缺料停工等痛点，导致成本上升、交期延误。传统管理模式已难以适应复杂多变的市场需求，企业亟需构建科学高效的PMC体系。本课程聚焦PMC核心职能，从生产计划体系构建、物料需求精准匹配到生产进度实时监控，系统讲解产销协调、产能负荷规划、MRP运算逻辑、库存控制及APS/MES等信息化工具应用，帮助学员掌握PMC全流程管理方法，实现生产计划与物料控制的精准协同，提升企业供应链响应速度与运营效率。
二、课程目标
体系构建能力：掌握PMC组织架构设计、核心职能矩阵及ERP集成方法，能独立搭建高效生产计划与物料控制体系，解决产销脱节、计划混乱等管理难题。
实战应用能力：通过案例分析与实践练习，熟练运用MPS/DPS排程逻辑、CRP产能规划工具及MRP运算方法，实现多订单、多设备环境下的精准排产与物料匹配。
问题解决能力：掌握库存动态管控、生产进度偏差分析与纠正措施，学会运用甘特图、MES系统等工具优化生产流程，降低停工待料风险。
协同管理能力：建立跨部门协作机制，理解PMC与销售、采购、生产等部门的协同要点，推动企业资源高效整合，提升供应链整体竞争力。
三、培训方式
理论讲授＋案例研讨+实操演练+工具应用+互动答疑+经验分享
四、课 时：
2天。
五、培训大纲
模块一：生产计划体系的构建与优化
1. 打造高效运作的生产计划与物料控制体系
PMC 面临的痛点分析
PMC 面对的挑战分析
PMC在生产运作管理中扮演的角色分析？
PMC 核心职能矩阵及组织架构设计
PMC 关键岗位职责说明及流程架构与系统集成
基于ERP构架的生产计划与物料需求的管控体系
2. 产销协调（SOP）与主生产计划（MPS）的构建
产销协调SOP详解
产销协调的有效链接流程
案例分析：XX机械制造公司产销协调失败案例
插单和紧急订单的防范措施
MPS（主生产计划）定义与核心解析
MPS（主生产计划）与DPS（详细生产排程）的核心区别
生产计划日程基准概念及构成
案例分析：某公司日程基准表计算实例分析
3. 研发计划与途程计划的融合
研发计划与PMC协同保障生产落地的关键机制
途程计划的内容
案例分析：XX机械制造有限公司途程计划表应用
途程计划的内容
物料清单BOM
案例分析：某机械制造公司高效衔接产品研发计划→BOM表→采购计划→生产计划 的全流程计划
4. 产能负荷计划（CRP）的精准制定
产能负荷计划的核心要素
产能负荷计划的制定步骤
产能负荷动态管控工具
行业定制化要点
行业定制化要点
经典错误与规避方法
案例分析：某公司能力需求计划模型分析
练习：某公司产能负荷计划的拟定方案分析
案例分析：多订单、多设备串行生产排程优化
模块二：物料控制与需求管理
物料需求计划（MRP）的精准匹配
什么是JIT?
MRP的核心输入与输出
MRP运算逻辑
MRP处理逻辑
MRP的计算流程
MRP常见问题与解决方案
MRP问题解决黄金法则
MPS与MRP的界面转换
练习：MRP 计算方法
库存有效控制
库存的管控
物料采购及时到位的跟进
生产配料的限额管控
补料损耗控制
余料退库的管控
在制品物料的管控
模块三：生产计划排程与监控
生产日排程计划（DPS）的高效编制
DPS的定义与作用
DPS编制的步骤
案例分析：DPS编制
日生产排程计划（DPS）标准操作框架
案例分析：日生产计划(即日生产指示)的安排方法
练习：生产计划排程表制定重点演练
行业现状和制造企业痛点
APS（高级计划与排程系统）
生产进度的有效监控与控制
人工控制核心原则
进度跟踪看板管理工具
人工控制手段与实施模板
人工控制优缺点对比
生产进度控制的优化建议
MES系统的定义与作用
MES系统的功能与应用
授课老师
赵又德 实战型供应链管理与精益生产双栖导师
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
