柳草:如何达成生产计划——生产部门订单全流程管理实战

生产部门订单全流程管理实战

课程背景

在订单交付压力持续增大、生产节奏不断加快的制造环境中，生产部门常面临“计划频繁变更、物料不齐套、异常频发、交付拖延”等现实挑战。许多企业虽然制定了详细的生产计划，但在执行过程中仍出现以下典型问题：

计划与执行脱节：生产计划往往停留在纸面，车间执行时受物料、设备、人力等因素制约，计划达成率低；

物料齐套性差：物料到位不及时、不配套，导致生产停线待料，资源闲置浪费；

异常响应缓慢：生产过程中设备故障、品质异常等问题处理不及时，影响整体进度；

部门协同不足：生产与计划、仓储、采购等部门信息不对称，沟通成本高、效率低；

数据支撑薄弱：生产进度、异常工时、效率指标等缺乏系统记录与分析，管理凭感觉、决策缺依据。

本课程聚焦生产部门内部订单全流程执行能力提升，通过系统化的流程梳理、工具导入与实战演练，帮助生产团队建立从“接单”到“交付”的闭环管理能力，打造高效、可靠、应变力强的生产执行体系。

课程价值

以执行为中心，以工具为依托，以闭环为抓手，全面提升生产部门订单交付能力与协同效率。

通过本课程学习，学员将系统掌握订单接收、产前准备、生产执行、异常处理、收尾复盘的全流程管理方法，并能运用标准化工具实现生产过程可视化、问题响应快速化、管理决策数据化。

输出工具

课程特色

——聚焦执行，工具落地——

课程围绕生产部门实际工作场景设计，每个环节配套实用管理工具，学员随学随练、即学即用，确保工具能真正带回岗位应用。

流程闭环，角色贯穿——

以“订单流”为主线，贯穿计划接收、产前准备、生产执行、异常处理、收尾复盘全流程，帮助学员建立端到端的执行思维。

案例实战，情境模拟——

通过制造业真实案例剖析、小组讨论、角色演练等方式，让学员在模拟中掌握方法，在互动中提升协同意识。

数据驱动，持续改善——

强调生产数据记录、分析与应用，引导学员从“凭经验管理”转向“用数据说话”，推动生产绩效持续提升。

课程时长

2天（共12小时）

受众对象

生产部门全体人员，包括：

生产计划员

生产主管/班长

物料员

关键工序操作员

其他生产相关骨干员工

建议同一班组或产线集体参训，便于后续工具落地与协同推进。

授课形式

40%理论讲解+60%案例研讨、工具演练、角色模拟、小组互动

经典观点

生产计划不是“排出来”的，而是“执行出来”的。再完美的计划，没有现场的扎实执行，都是空中楼阁。

产前准备不是“走过场”，而是“打地基”。物料不齐套、设备不带病、人员不缺岗，生产才能跑得稳、跑得快。

某汽车零部件企业生产总监

异常不可怕，可怕的是异常重复发生。快速响应是止血，根本解决才是治病。

某电子制造企业生产经理

生产数据不是用来“存档”的，而是用来“说话”的。小时产量、直通率、OEE……每一个数字背后，都是一个改善的机会。

某家电企业精益推进负责人

交接不清，责任不明。从产线到仓库，从物料到信息，每一次交接都是一次责任的传递，必须清清楚楚、明明白白。

某装备制造企业仓储主管

训练导师

★五百强制造业生产系统实战型管理专家★

铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地

导师优势

柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

授课特点

[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

学员评价

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠消失了，三高正常了！

某企业总经理在项目结题报告会所述

代表客户

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、上海百特医疗、苏州百特医疗、广州百特医疗、苏州泰连医疗、安斯泰来制药

冶金有色：漯河世林冶金机械、无锡舜特钢铁、华泽铝业检修厂、华泽铝业炭素厂、华泽铝业电解一厂、华泽铝业电解二厂、华泽铝业动力厂、华泽铝业铸造厂、华泽铝业质检中心、弓长岭露天铁矿厂、弓长岭井下铁矿、弓长岭动力厂、鞍钢矿业工业大孤山、鞍钢矿业齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、鞍钢矿业东鞍山、鞍钢矿业东烧厂、鞍钢矿业公司矿业学校、陕煤柠条塔矿业公司、罗布泊钾盐硫酸钾厂、罗布泊钾盐动力厂、罗布泊钾盐原料厂、罗布泊钾盐编织袋厂、莱芜钢铁

机 械：日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机、恩斯克华纳变速器零部件（上海）有限公司、东莞恩斯克转向器有限公司、苏州恩斯克轴承有限公司、昆山恩斯克有限公司、杭州恩斯克汽车零部件有限公司、恩斯克八木精密鍛造(張家港)有限公司、合肥恩斯克有限公司、常熟恩斯克轴承有限公司、爱克斯精密钢球(杭州)有限公司、沈阳恩斯克有限公司、沈阳恩斯克精密机器有限公司、张家港恩斯克精密机械有限公司

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业、习酒集团、五粮液

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电、长信科技、东旭光电

烟 草：贵定卷烟厂、龙岩卷烟厂、柳州卷烟厂、南宁卷烟厂、合肥卷烟厂

许昌烟草机械、漯河卷烟厂、红河卷烟厂、昆明卷烟、贵定卷烟厂、贵阳卷烟厂

玻璃陶瓷：南玻吴江公司、日本NGK环保陶瓷有限公司

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、郑州李尔汽车零部件、德国费拉尔汽车零部件

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、宏发电气、许继电气、富强电路板、适新集团

电梯行业：日立电梯、通力电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际、东莞九丰、东塑集团、佳化化学

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具、福建盈浩

课程大纲

第1天精准策划，运筹帷幄

第一单元洞悉意图：角色重塑与计划接收

小组分享

“我经历过的‘计划赶不上变化’”

1.1生产计划达不成的影响：交付延迟成本飙升

KM集团核心零部件短缺（高端装备制造业）

OrbitInternational的供应链困局（电子制造业）

1.2生产计划无法达成根本原因与改进方向

1.3生产部门在订单流程中的核心价值

深度解读主生产计划铁三角与计划风险识别

2.1生产计划的铁三角”模型

模型的三个端点与一个核心

2.2“胜利”的陷阱：Alpha生产计划风险识别

第一阶段：技术规范与需求风险识别

第二阶段：供应链与物料风险识别

第三阶段：内部产能与资源风险识别

《产前风险识别检查表》

生产方案的初步制定：

3.1《生产指令单》是生产计划的“作战指令”

信息接收与确认,确保输入准确

信息丰富与细化,让指令可操作

资源核查与确认,扫清执行障碍

指令单生成与下发,正式发布

执行与反馈闭环,让指令产生价值

3.2生产资源需求初评表

内部资源的匹配度评估与瓶颈工序识别

3.3生产资源需求评估实战演练

第二单元产前准备：兵马未动，粮草先行

物料齐套性确认：

1.物料齐套性管理三步法

1.1产前协同：打好有准备之仗

1.2产中跟踪：动态监控与预警

建立跟踪工具——《物料齐套性跟踪表》

1.3用精准的沟通话术推动各方行动

1.4产后复盘：持续改进

生产资源再确认

2.1物料短缺的预警机制

2.2预警等级量化标准

2.3预警触发流程

2.4应急预案——建立“快速反应部队

2.5应急管理落地“三步落地法”

生产准备管理表

3.1产前准备确认总表

3.2人员安排与技能确认

3.3关键岗位识别与顶岗计划

3.4每日动态调度——应对实时变化

生产排程优化（精益思想的应用）

4.1如何排程才能“换线时间最短”

4.2如何让“流程最顺畅”？

4.3生产排程优化的精髓是深刻的精益思想

4.4换线时间最短和流程最顺畅的排程黄金法则

第2天高效执行与敏捷应变

第三单元生产执行：动态监控与实时调度

生产现场的核心职责：“管理”不是“监工”

1.1生产进度监控（小时产量、达成率）

1.2直通率（FirstPassYield）

1.3设备综合效率（OEE）

数据的价值：如何让生产数据说话？

异常处理“快速响应机制”：

3.1异常处理“快速响应机制”

发现问题→紧急呼叫（安灯系统）→快速响应→原因分析→临时对策→恢复生产→跟踪闭环。

3.2异常工时记录与分析报告

异常工时统计分析

异常影响深度分析

根本原因分析

改进措施与行动计划

监控指标与目标

第四单元完美收官：日常收尾管理与交接

成品入库数量清点与交接标准化流程

1.1产线收尾与自检（生产班组负责）

1.2入库前准备与通知（生产班组→仓库）

1.3仓库接收与核实（仓库管理员负责）

1.4双方确认与签字（责权转移）

1.5系统更新与货位安排（仓库负责）

工单关闭，余料、废料统计与退库

2.1工单关闭的关键注意事项

2.2余料统计与退库的注意事项

2.3废料统计与处理的注意事项

《余料退库单》

《废料处理单》

信息流转管理

3.1建立清晰的流转标准与路径

3.2流转过程中的关键控制点

3.3与不同接收方的衔接要点

移交过程中的数量与状态确认

4.1数据收集：确保“原料”的质量

4.2整理与归档：建立“数据仓库”

4.3效率分析：让数据“说话”

4.4驱动持续改进：从“洞察”到“行动”

实战案例：如何通过数据链解决一个具体问题

第五单元闭环思考：复盘协同与持续改善

订单/日/周生产复盘会

1.1如何召开高效的生产复盘会：核心经验

《订单完结生产总结报告》

《日生产总结报告》

《周生产总结报告》

2.2将经验教训转化为标准

案例背景：精密零部件制造公司

高效协同的艺术：

2.1沟通前的准备：用数据武装自己

2.2沟通中的技巧：建立共同语言

与计划部门有效沟通的秘诀

4.1沟通前的黄金准备：让你的请求“无可拒绝”

4.2沟通中的策略：用专业话术赢得支持

4.3建立长效机制：从“救火”到“防火”

角色扮演：生产主管与计划员就一个因物料延迟导致计划变更的问题进行沟通

课程总结与行动计划：

回顾全天核心知识点。

每位学员制定一份《个人课后行动改善计划》。

组织收益

建立生产指令接收与确认标准化流程，减少信息传递误差，提升计划可执行性

推行产前物料齐套性检查与资源预警机制，降低停线风险，提高资源利用效率

构建生产异常快速响应与闭环处理机制，缩短异常处理时间，保障生产连续性

强化生产数据记录与分析能力，实现生产过程可视化，支持持续改进与绩效管理

输出一套生产部门内部订单执行管理工具包，推动生产管理标准化、规范化

个人收益

掌握从订单接收到交付复盘的全流程管理方法与关键控制点

学会使用MES、看板、生产日报等工具进行进度监控与异常预警

提升跨部门沟通协作能力，特别是在与计划、仓储、QC等部门的对接中更高效

能够独立组织产前准备会、生产复盘会，推动问题解决与经验固化

建立“以交付为导向”的执行思维，从被动接收任务转向主动驱动生产

管理模块

核心工具/表单

应用场景说明

工具作用

01.计划接收与确认

《生产指令单》

接收计划部门指令，明确产品、数量、交期、工艺要求

确保信息准确传递，避免理解偏差

02.产前风险识别

《产前风险识别检查表》

生产前对技术、物料、设备、人力等进行风险评估

提前预警，防范于未然

03.物料齐套跟踪

《物料齐套性跟踪表》

跟踪物料到货情况，识别缺料风险

保障物料及时配套，减少生产中断

04.生产准备管理

《生产准备管理表》

产前对人员、设备、物料、工艺文件等全面确认

确保生产顺利启动

05.生产进度监控

《小时产量跟踪看板》

实时监控生产进度，识别偏差

可视化管控，及时调整

06.异常快速响应

《生产异常快速响应单》

记录异常现象、处理过程、根本原因与对策

标准化异常处理流程，缩短停机时间

07.生产日报与复盘

《日/周生产总结报告》

每日/每周生产数据汇总、问题分析与改进计划

推动持续改进，形成管理闭环

08.交接与退库管理

《余料退库单》《废料处理单》

生产结束后余料、废料的统计与处理

规范物料管理，避免浪费与混淆

美国博能特精益讲师

福建省企培师协会 副会长

日产训MTP认证培训讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

福建省机械工业联合会 培训顾问

南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

授课老师

柳草老师的课程大纲