【课程背景】
在当前激烈竞争的市场环境中，制造企业的核心竞争力之一在于其高效，柔性的内部运营体系。PMC作为企业的“神经中枢”，其运作效率直接决定了企业的客户满意度，生产效率和现金流健康水平。然而，众多企业在PMC实践中面临着诸多共性痛点，如计划频繁变更，物料短缺与积压并存，生产不均衡，部门协同困难等。
本课程旨在精准切入这些核心痛点，通过系统性的理念，方法与工具讲解，帮助企业PMC及相关管理人员拨开迷雾，构建一套敏捷，高效，协同的生产运营管理体系，从而提升企业整体运营效益。
【授课对象】生产副总，生产经理，PMC经理/主管，生产计划与物料计划员等
【课程价值】
战略定位：理解PMC在企业运营中的核心地位，掌握不同发展阶段对生产计划的不同要求。
体系构建：掌握PMC管理框架路线图，构建高效的生产计划与物料控制体系。
协同统筹：掌握订单统筹协调方法，优化跨部门沟通，提升供应链协同效率。
计划制定：掌握MPS计划的制定步骤与应对策略，有效应对需求预测不确定性。
物料管控：掌握物料需求分析方法与多种物料管控技巧，实现精准物料控制。
问题解决：掌握生产问题分类与解决步骤，提升问题解决能力，降低交期延误。
持续改善：掌握绩效监测与改善方法，优化生产流程，提升企业竞争力。
周日计划：掌握周/日生产计划的编制与管控方法，确保生产运营有效运营。
订单管理：掌握订单实施方法与进度控制，有效应对生产进度落后问题
【工具/表单】
产能评估表 / 主生产计划表 / 周计划表 / 日计划表
生产计划进度管理表 / 生产日报表 / 供需集成评估模型
【课程特色】
实战性：理论结合实际，提供大量案例分析，确保学员学以致用。
系统性：涵盖PMC核心理念、体系构建、计划制定、物料控制、进度跟踪和持续改善全流程。
工具性：提供可直接使用的工具和表单，如产能评估表、主生产计划表、周计划表、日计划表等。
互动性：包含现场演练和案例讨论，鼓励学员积极参与，提升解决问题的能力。
针对性：针对企业PMC控制中的“三高三低三多三差”问题，提供具体的应对策略和解决方案。
【课程构成】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2天/12H（每天6H）
【课纲内容】
第一讲：认知框架—PMC发展与管理框架
一、PMC为何是制造企业的“神经中枢”
1、现代企业面临的挑战：多品种，小批量，短交期
2、PMC在企业中的关键作用与地位
二、PMC核心目标与价值
三、PMC组织架构与职责
1、不同规模企业PMC组织架构设计
2、PMC人员的能力要求与职业发展
3、PMC四个层级与工作重心
四、构建高效PMC体系步骤：明确目标、梳理流程、优化组织、建立制度
案例分析：如果你是小餐馆经理如何做
第二讲：高效协同—生产计划统筹与协调
一、订单交付策略设计
1、何为订单交付策略？如何制定？
2、所有客户与产品都要一视同仁？如何制定差异化交付策略？
3、如何制定缺货规则？
4、如何评估交付率和客户满意度？
案例分析：某机械企业订单交付策略分析
二、订单管理组织与考核体系搭建
1、订单管理团队应该设置在哪个职能下？集中还是分散设置？
2、对订单交付人员和管理人员的考核应该是一样的？
案例分析：某机械企业订单考核体系分析
三、生产计划制定三大要领
1、分类订单区别对待
2、准确预测高效计划
3、确保交期统筹计划
案例分析：某机械企业常规订单与特殊订单管理分析
从刘备三顾茅庐看准确预测的重要性
四、统筹协调三大前提
1、采购周期标准化
2、生产周期标准化
3、评审周期标准化
案例分析：某机械企业订单评审分析
五、订单统筹协调
1、目标与要求协调
案例分析：家庭聚餐
2、需求与订单协调—备货型/订单型评审重点与常见问题
3、供应与需求协同
案例分析：供需集成模型分析
六、生产准备
1、生产技术准备内容
2、生产技术准备工作计划
第三讲：计划核心—MPS制定策略与流程
讨论：为什么要有MPS计划？
一、生产计划协同具体内容
二、主生产计划管理体系与流程
三、推拉结合与主生产计划业务模式
1、推拉结合分析
2、MTS备货型MPS
3、MTO订货型MPS
案例分析：MTS与MTO主生产计划模式分析
案例分析：如何确定ABC三款产品？
四、柔性生产排程三大策略
案例分析：某电子厂瓶颈资源调度法案例分析-- TOC约束理论实战
五、主生产计划制定四大步骤
步骤一：编制主生产初步计划
1、MPS初步计划编制
2、MPS初步计划编制痛点：需求预测与订单不确定性
3、需求预测与订单不确定性两大应对策略：滚动计划与感知技术
案例分析：MPS初步计划编制分析
步骤二：粗能力计划
1、粗能力计划定义与计算逻辑
2、粗能力计划平衡四大角度
3、粗能力计划两大痛点与应对策略
案例分析：某企业粗能力计划表分析
步骤三：主生产会议联议会
1、MPS联议会三大痛点
2、痛点应对方案一：由PMC牵头搭建MPS联议会议
3、痛点应对方案二：各部门目标对齐与绩效考核
4、痛点应对方案三：构建订单变更（插单/延期/缺料/订单取消）“紧急应对”机制
案例分析：某电子企业订单变更流程分析
现场演练：模拟产销冲突场景（如销售要求插单 vs. 生产产能不足），输出解决方案
步骤四：主生产计划输出
案例分析：A公司MPS计划分析
案例分析：某机械企业主生产计划输出分析
六、MPS计划常见的七种问题
第四讲：物料管控—计划编制与分类管理
一、物料需求分析
1、物料需求分析三要素
2、需求的不同模型
二、物料需求计划三种方法
1、生产计划
2、物料清单BOM—MRP运算逻辑
3、存量管制卡—安全库存设置三步法
案例分析：如何通过BOM表计算物料需求数量
现场演练：安全库存设置计算
三、物料计划编制与管理
1、物料计划起点，定义与内容
2、影响物料计划的八大因素
3、物料计划编制流程
4、拉动式库存计划管理—一次性订货管理
5、拉动式库存计划管理—重复性订货：即刻补货与有提前期补货
案例演练：物料需求计划编制
四、不同类别的物料管理
1、通用物料与专用物料管理
2、物料齐套率管控
3、关键战略物料管理
4、风险物料管理
案例分析：某企业通用物料分析
风险物料管控分析
五、库存监控
1、识别物料库存报表
2、库存监测的形式-库龄报告表
案例分析：某机械企业物料库龄报告表
第五讲：计划排程—周计划制定与管控方法
一、能力负荷计划和粗能力计划的区别
二、周计划制定的意义
三、周生产计划架构与拟定步骤
1、周计划拟定步骤
2、 周计划编制五大原则
三、生产计划作成六大前提条件
1、零件组分析与产品BOM表
2、产品/零件工艺路径与CT时间
3、各加工设备OEE
4、各工序产能计算
5、产品/零件基准日程表
6、各工序产能计算与评估
案例分析：某企业产能计算表
案例演练：计算工程综合产出
四、周计划排程三种方法
1、前向排程与后向排程
2、有限能力排程与无限能力排程
3、瓶颈工序排程
五、周生产计划编制
1、 各工序负荷能力计划
2、产能不准五方面原因分析
3、瓶颈产能管理
4、以基准日程进行零件排产
5、零件周计划排产
案例分析：某机加工企业周别生产计划表
第六讲：落地执行—日计划与有效实施策略
讨论：生产过程中常困扰我们的问题有哪些？
一、计划实施框架
1、OEC管理框架
2、目标体系构建
3、日清体系构建：三支点与三原则
二、日清体系构建之六大组合拳：日计划，日备料，日协调，日攻关，日稽核，日考核
讨论：生产计划与车间之间有哪些矛盾？如何解决？
案例分析：某台企日计划看板分析
某台企生产日报表分析
某台企备料看板分析
某台企生产统计KPI指标分析
三、构建计划变动与其它部门的联动机制
案例分析：某机械公司周计划变动联动机制分析
四、跨部门生产进度控制七步骤
五、生产进度落后六大改善措施
案例分析：某机械公司生产异常对策案例
第七讲：持续优化—绩效监控与问题改善
一、组织绩效管理的四个层级
二、绩效监测
1、统计分析内容：数据
2、统计分析方法：QC常用工具
3、统计结果使用：问题点
三、问题定义与解决步骤
1、问题定义
2、问题分类与解决工具
3、问题解决的整体图
4、成熟解决问题的各项条件
案例分析：某日资企业生产问题案例
综合案例分析：某企业生产计划管理分析
四、交期延误改善
案例分析：某电子公司PMC交期改善分析
总结，答疑！
授课老师
郭涛 15年德资，日企，台资与民企生产与供应链管理经验
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
