【课程背景】
在供应链物流环节中，仓储管理是一个基本的环节，但也是一很非常重要的环节。管理仓库中的货物，管理仓库中的设备，管理作业人员及作业流，将直接影响到物流服务的成本，效率和作业的准确性，但是许我企业常常遇到一些头痛的问题：
如何设立仓储管理的绩效指标？
如何对仓库进行有效规划？
如何对仓储运营进行有效管理？
如何对仓储物料进行库存设置？
…………
本课程以仓储在供应链中的位置与定位着手，从仓储规划，运营到物料库存设置，到物料库存计划，再到物料呆滞管理，层层递进，环环相扣，系统构建供应链仓储所需知识与工具……
【课程对象】供应链经理、物流经理、 仓库经理/主管等
【课程价值】
全局视角：洞悉供应链与物流本质，掌握仓储在供应链中的战略地位与核心功能。
规划能力：掌握科学的仓储规划方法，包括选址、布局、功能区划分与面积计算，提升空间利用率。
运营优化：掌握精益仓储运作管理“六化”关键点，优化入库、存储、拣选、出库流程，提高效率。
库存策略：掌握“长尾”、“中尾”、“短尾”产品库存设置策略，制定差异化库存管理方案。
计划控制：掌握拉动式库存管理、订货模型、需求计划法等，实现精准库存计划与有效控制。
风险预警：掌握缺货预警梯次与物料分级预警方法，降低缺货风险，保障供应链稳定。
呆滞管理：掌握呆滞库存判别与控制思路，有效处理呆滞物料，降低库存积压。
绩效提升：掌握仓储管理绩效指标，量化管理效果，持续改进仓储运营。
【课程特色】
实战性：案例丰富，结合行业实践，提供可操作的仓储与库存管理方法。
系统性：从供应链全局出发，涵盖仓储规划、运营、库存设置、计划和呆滞物料管理。
精益化：强调精益仓储运作管理，运用5S、VSM等工具，优化流程，提升效率。
差异化：针对“长尾”、“中尾”、“短尾”产品，提供差异化的库存管理策略。
智能化：关注智能仓储发展趋势，介绍自动化、信息化、智能化技术的应用。
风险控制：强调缺货预警和呆滞库存管理，降低风险，保障供应链稳定
【课程构成】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2-3天/12-18H（每天6H）
【课纲内容】
第一讲：仓储管理概论—仓储战略地位与智能仓储发展趋势
一、理解供应链
1、从企业发展的三个阶段看供应链的重要性
2、什么是供应链
3、供应链“三流”解读
二、仓储在供应链中的战略地位
1、物流定义与七大要素
2、仓储的两大核心功能：缓冲与增值
3、仓储在供应链中的角色：枢纽、中心、节点
案例分析：不同行业供应链模式下的仓储策略
三、智能仓储发展趋势
1、智能仓储的定义与特征
2、自动化、信息化、智能化技术在仓储中的应用
3、新兴技术对仓储管理的颠覆性影响：物联网、大数据、人工智能、区块链
案例分析：国内外智能仓储标杆企业实践
第二讲：智能仓储规划—高效仓储运营条件与仓库选址、布局规划
一、为什么需要仓储的四个原因
案例分析：联合公司存储分析
二、仓储高效运营三条件
三、仓储规划的前提与原则
1、仓储规划的目的与意义
2、仓储规划的五大原则：效率、空间、安全、柔性、经济
3、仓库类型划分：按功能、按货品、按自动化程度等
四、仓储规划的信息收集与数据分析
1、需求分析：历史数据、市场预测、销售计划
2、产品分析：ABC分类、SKU特性、包装尺寸
3、订单分析：EIQ分析、订单频率、订单大小
4、作业流程分析：入库、存储、拣选、出库、盘点
五、仓库选址与布局
1、仓库选址的四大因素：成本、交通、政策、环境
2、单设施选址与多设施选址模型
3、仓库内部布局设计：功能区划分、动线规划、库位编码
案例分析：不同类型仓库的选址与布局策略
案例分析：A集团公司仓库应选在什么区域？
案例分析：A集团公司仓库功能区规划分析
A集团库存存储区货架数计算分析
互动演练：根据给定的数据进行仓库布局规划
六、其它两种仓库规划方法
案例分析：某食品公司如何运用“体积-订单指数法”进行仓储布局分析
某食品公司如何运用“刻画法”进行仓储布局分析
第三讲：精益仓储运作—仓储运作流程优化及精益仓储管理工具应用
一、仓储运作管理“六化“要求
案例分析：某仓储中心“六化”运作分析
二、仓储运作关键点：仓储物质流规划
1、把握物质流：明确商品品种，何时进货，保存时间等
2、对库存商品实行ABC管理
3、场所的管理要对应多品种少量要求
案例分析：某企业仓库内部物质流分析表
三、仓储运作流程优化
1、入库管理：收货、验收、上架
2、存储管理：存储策略、货位管理、温湿度控制
3、盘点管理：定期盘点、循环盘点、差异处理
4、拣选管理：拣选方式、拣选路径、RF/语音辅助
5、出库管理：复核、包装、发运
6、配送管理：配送方式，配送频率
现场讨论：如何使货物交接责任达到可追溯性要求？
现场讨论：企业在验收环节常暴露出哪些问题？
视频案例分析：历史转折中的邓小平片段
现场讨论：为什么要进行标识管理？
案例分析：某日企仓库温湿度管理分析
案例分析：某企业DC拣选分析 / 某企业仓储中心FIFO分析
视频案例分析：某物流仓库自动化管理分析
案例演练：物料配送设计分析
视频案例分析：某汽车公司看板配送分析
四、精益仓储管理工具
1、5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养
2、目视化管理：看板、颜色管理、标识管理
3、价值流图（VSM）：识别浪费、优化流程
案例分析：某企业仓储5S管理分析
某企业通过VSM缩短退货流程分析
五、仓储设备与技术应用
1、常用仓储设备：货架、叉车、输送机、AGV
2、自动化存储系统：AS/RS、堆垛机
3、信息化管理系统：WMS、TMS、ERP
案例分析：自动化设备在仓储中的应用效果评估
第四讲：库存设置风险—库存分类设置策略和风险控制关键点
一、库存管理的目标与挑战
1、库存管理的两大目标：服务水平与库存成本
2、库存成本的构成：持有成本、订货成本、缺货成本
3、库存管理的挑战：需求波动、供应不稳定、信息不透明
案例分析：应设置多少天的库存
那种订货成本最高
二、库存分类与需求预测
1、ABC分类法：基于金额、数量、利润等指标
2、XYZ分类法：基于需求波动性
3、需求预测方法：定性预测、定量预测、组合预测
案例分析：不同分类方法下的库存管理策略
三、“长尾”产品库存设置
1、“长尾”产品定义与特点
2、“长尾”产品需求管理三种方法之---泊松分布模拟
案例分析：这家小杂货店罐头应设置多少库存？
3、“长尾”产品需求管理三种方法之---简单法则
案例分析：某大型设备公司简单法则运用分析
4、“长尾”产品需求管理三种方法之—策略优化
案例分析：某电商企业“长尾”产品库存管理分析
5、季节性强与一次性买卖产品如何管理
案例分析：报童模型运用实例分析
四、“中尾”产品库存设置
1、安全库存概念
2、安全库存设置四个驱动要素
3、不确定性判断矩阵
案例分析：安科公司安全库存控制分析
4、安全库存设置的三步骤
步骤一：需求/供应不确定性分析
步骤二：有货率要求
步骤三：安全库存的设置
案例分析：供应与需求不确定性分析表分析
需求可预测矩阵判定表分析
MRO物料备库模型分析
五、“短尾”产品库存设置
讨论：VMI到底是管理谁的库存
1、VMI实施三大前提
2、VMI三种形式
3、VMI实施四步骤
4、从VMI到JIT
步骤五：系统实施与持续优化
综合案例分析：某机械重工集团物料库存策略设计分析
案例分析：A汽车公司MRO物料VMI案例分析
第五讲：库存计划优化—拉动式库存管理、订货模型与库存监控方法
一、库存计划之订货
1、订货定义
2、提前期相关概念
二、拉动式库存管理--无安全库存
1、一次性订货量库存管理
2、重复订货量：即刻补货库存管理
3、重复订货量：有提前期补货
案例分析：某工厂B物料一次性订货分析
某机械公司A零件订货量与订货次数分析
三、拉动式库存管理-有安全库存
1、计算最低库存
2、计算安全库存
3、计算再订货点
4、订货批量与最高库存定量法
案例分析：A物料订货批量与最高库存定量法计算分析
四、库存计划方式—公平份额分配法
案例分析：ABC三个仓库应各分多少产品？
五、库存计划方式—需求计划法
六、渠道库存管理
案例分析：A公司可节省多少库存？
七、虚拟库存管理
案例分析：两仓库交叉供应后能减少多少库存量？
八、库存总量控制四种方法
1、周转次数法
2、ABC产品分类法
3、风险合并法
4、平方根法
案例分析：两仓库合并后能减少多少库存量？
16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本？
九、供应链库存监控
1、识别产品/物料报表—P/O/E/S/Z
2、库存监测的形式—库龄报告表
案例分析：某企业P/O/E/S/Z表结构分析
第六讲：缺滞库存管理—缺货预警机制建立与呆滞库存有效管理
一、全面预警：多梯次循环缺货预警
案例分析：多梯次循环缺货预警模型与应用实例分析
二、物料缺货分级预警
1、物料缺货分级预警的基本思路
2、物料缺货的两级预警
案例分析：物料缺货分级预警模型与应用实例分析
3、异常太多的几种处理方法
三、呆滞库存管理
1、呆滞库存定义
2、呆滞库存跨部门责任矩阵
3、呆滞库存处理五步法
步骤一：识别预警
步骤二：根因分析
步骤三：方案决策
步骤四：执行落地
步骤五：复盘优化
案例分析：某汽配企业呆滞库存清理方案（3个月降低500万元）
四、仓储管理绩效指标
1、仓储管理经济技术指标
2、库存人员三大绩效指标
总结，答疑！
授课老师
郭涛 15年德资，日企，台资与民企生产与供应链管理经验
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
