授课老师: 郭涛
常驻地: 上海

【课程背景】

评价价值链的关键指标是什么-----流程效率,流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间(创造价值时间)多少的一个重要指标。面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息,如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善,就需通过价值流现状图绘制,暴露现状存在的问题点分析改善,并通过价值流未来状态图勾勒出企业发方向,为持续改进和企业发展确定目标。

【课程对象】生产总监,供应链总监,精益/生产经理,各部门经理/主管等

【课程价值】

1、了解精益思想的五大原则

2、明确价值流图是识别企业生产运营过程中浪费的有效工具

3、掌握价值流图中信息流,物流与现金流的相互关系

4、掌握价值流图的四层核心理念

5、掌握企业价值流现状图绘制的六大步骤

6、掌握价值流现状图14大质量原则

7、掌握现状图问题分析的三步法

8、掌握未来图绘制的四大要点内容

9、掌握未来图绘制的六大步骤

【工具/表单】

产品系列分析图 / 产品簇矩阵图 / 产品路径法 / 客户需求分析 / 库存地图 / 物流量分析

KPI表 / 产品工序能力表 / 山积表 / 问题分析与改善表 / VSM图

【课程特色】25%理论+20%案例讲解+45%现场演练+10%点评总结

【课程时长】3天/18H(每天6H)

【课纲内容】

前言:精益管理五大原则

第一讲:价值流管理概述

一、价值流的历史与发展

二、价值流分析对象

1、产品的交货周期

2、价值流分析的两个流

案例分析:某企业信息流改善分析

案例分析:某企业物流改善分析

3、价值流逻辑图

三、价值流之相关概念

1、何为价值流

2、识别价值流

3、价值流作用

4、价值流的范围

四、价值流图分析步骤

1、 现状图与未来图绘制

2、 价值流图分析步骤说明

第二讲:价值流图架构解读

一、价值流图结构解析

案例分析:某企业价值流程图说明

价值流速度的评价指标

二、价值流图图标

现场演练:价值流符号认知

三、数据框与数据调查

案例分析:某企业价值流18项数据调查表

四、时间线

现场演练:如何计算增值时间

第三讲:价值流现状图绘制分析与问题识别

一、确定产品系列

1、价值流对象分析

2、产品系列选择条件

二、产品簇分析

1、 选择关键产品—量大或价值大

2、 产品路径法

案例分析:某产品路径分析

三、现状图绘制步骤

1、 价值流图绘制步骤

2、 绘制现状图

案例分析:台湾某自行车集团价值流现状图分析

现场演练:价值流现状图绘制

四、现状图分析改善

1、 产品各周期核算表

2、 产品各工程周期时间山积表

3、 现状图问题说明与改善机会

4、价值流诊断分析

现场演练:列出现状图问题点

第四讲:价值流未来图绘制与改善方案

一、价值流未来图绘制要点

需求:采购何种生产系统,节拍

物流:那里可采用一个流?那里可采用超市?那里可先进先出?

信息流:瓶颈在哪?定拍过程?

时间管理框架

问题点持续改善

二、绘制未来图

选定节拍时间

确定交货方式

确定何处引入连续流

确定何处引入拉动系统

未来图绘制步骤

案例分析:台湾某自行车集团价值流未来图分析

现场演练:价值流未来图绘制

三、制定改善计划

1、基于未来图,制定详细的改善计划

2、确定改善目标、措施、责任人和时间表

3、使用鱼骨图、5Why等工具进行根本原因分析

案例分析:台湾某自行车集团价值流改善计划分析

现场演练:制定现状图改善计划一

总结,答疑!

授课老师

郭涛 15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验

常驻地:上海
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《利润之源-卓越供应链管理提升之路5.0》《安全风险分级管控与隐患排查管理》《企业基石-卓越班组长管理技能提升之路5.0》《班组长一日管理》《工作安全分析与KYT安全预知训练》《TWI之工作教导/工作关系/工作改善》《卓越五型班组建设》《降本增效-精益生产管理体系5.0》《CELL单元生产线设计与优化》《设备综合效率(OEE)提升》《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》《JIT-打造准时化生产体系》《TBP-丰田工作八步法》《TPM之设备自主保全》《精益价值流VSM-VSD》《精益物流全流动管理》《价值实现-专业采购成长之路5.0》《供应链“三性”成本削减》《产供销协同-供应链一体化计划管理》《供应链需求管理-精准预测与供需匹配》《供应链战略规划与设计管理》《采购品类管理实战》《供应商战略寻源,评估,选择与关系定位》《采购成本分析与采购降本》《采购计划,质量,交期与绩效管理》《供应商“选,用,育,留”全生命周期管理》

郭涛老师的课程大纲

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