【课程背景】
“一带一路”的中国梦，给企业带来了无限的机遇。随着“一带一路”的实施，企业的市场从区域、全国到跨出国门开拓海外市场成为现实。同时，产业链越来越长，中国企业需要从源头到用户进行资源的整合、优化，来降低整个供应链的成本，提升效率，为企业增值。而现阶段全球市场竞争的主要特点：产品生命周期越来越短、对产品和服务的期望值越来越高、产品品种数目飞速膨胀，对交货期的要求越来越高等…….
因此，企业要在竞争中立于不败之地，需要寻找新的成本降低方法，与供应链中的其他企业一起削减和降低非必要的供应链成本，创造更有力的竞争优势。马丁·科里斯托弗说过“当今社会不再有企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争”。所以有效的供应链管理能够带来企业支柱性的竞争优势！向供应链管理要生产率优势，向供应链管理要顾客价值优势，为顾客创造价值的同时为自己赢得价值！
本课程从物流设计与物流运作管理入手，通过对物流等多维度剖析，结合企业实际对物流进行规划设计，再通过对物流运作的实施，通过案例讲解启发对物流管控的理解，系统地掌握整个物流管理方法，从而提升企业在供应链管理时代的竞争力，获得可持续发展的未来。
【课程对象】总经理、运营/供应链副总、供应链总监、物流总监/经理，PMC经理/主管等
【课程价值】
运营优化: 构建物流全局观，掌握从战略到执行的整体运营框架，打破部门壁垒，实现全流程协同。
网络设计: 掌握物流网络设计方法，优化设施布局与运输方案，提升响应速度与降低成本。
需求预测: 掌握需求预测方法与工具，提升预测准确性，优化订单处理流程，快速响应市场变化。
库存控制：掌握分品类库存策略，优化库存水平，降低库存成本，提升库存周转率，保障供应链安全。
仓储管理: 掌握仓储规划方法，优化仓库布局与作业流程，提升拣货效率，实现高效出货。
运输管理: 掌握运输方式选择与路线优化方法，降低运输成本，提升运输效率与客户服务水平。
组织绩效: 掌握物流组织形式与绩效测量方法，优化组织结构，提升运营效率，实现持续改进。
【工具/表单】
运输网络图 / 物流网络设计模型 / 仓库决策模型 / 分销网络决策框架模型 / 供应网络模型
库存数据表 / 物流计划表 / 物流组织架构图 / 物流绩效表
【课程特色】
实战导向：强调实际应用，案例分析、小组讨论、实战演练贯穿始终。
系统全面：涵盖物流一体化的各个环节，从战略到执行，系统讲解。
数据驱动：强调数据分析在物流决策中的作用，学习数据分析工具的应用。
互动参与：鼓励学员积极参与，分享经验，共同探讨问题，提升学习效果。
工具模板：提供丰富的物流管理工具、表单模板，方便学员直接应用到实际工作中。
【课程构成】45%理论+30%案例讲解+20%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2-4天/12-24H(每天6H)
【课纲内容】
第一讲：战略认知—物流价值重塑
现场讨论：企业物流管理中有哪些痛点？
案例讨论：为什么沃尔马能靠物流取胜？
一、物流一体化战略意义：
1、重新定义物流：从成本中心到价值创造中心
2、物流一体化驱动企业战略升级
案例分析：亚马逊、京东的物流战略分析
二、物流一体化三大核心理念
1、端到端视角：打破部门壁垒，实现全流程协同
2、精益化运营：消除浪费，提升效率
3、数字化赋能：利用信息技术，实现智能化管理
四、物流一体化四大核心价值：形态价值-时间价值-空间价值-占有价值
五、物流一体化管理五大内容：订单处理-库存战略-运输管理-仓储运营-设施网络
六、物流一体化管理六大目标
七、物流一体化构成的七大要素
第二讲：设施网络—网络设计与流程优化
现场讨论：两个物流系统为什么对响应时间会不一样？
一、物流网络设计基础
1、物流设施决策两个概念
2、物流网络设计三个层次
3、物流网络设计四项内容
案例分析：某卷烟配送中心案例分析
二、物流网络设计的流程与方法
1、需求分析：识别客户需求、市场分布、产品特性
2、设施选址：影响因素分析、选址方法（重心法、德尔菲法、AHP层次分析法等）、选址模型应用
3、运输方案：运输方式选择、运输线路优化、运输成本控制
4、库存策略：库存集中与分散、库存水平确定、库存控制方法
三、物流网络设计模型
1、运输网络图
2、物流网络设计模型
3、仓库决策模型
4、分销网络决策框架模型
5、供应网络模型
案例分析：联邦快递、顺丰速运的物流网络设计案例分析
零售企业物流网络优化案例分析
现场演练：针对特定行业，设计物流网络方案
第三讲：落地实战—物流选址实战技巧
一、选址影响因素深入剖析
1、政策环境：区域规划、税收优惠、产业政策
2、经济因素：土地成本、劳动力成本、运输成本
3、地理因素：交通便利性、自然环境、地质条件
4、社会因素：劳动力供给、人才储备、生活配套
二、常用选址方法详解
1、重心法：原理、适用场景、计算步骤、优缺点
2、德尔菲法：专家选择、问卷设计、数据分析、结果应用
3、AHP层次分析法：构建层次结构、确定权重、一致性检验、结果分析
4、专家打分法：建立指标体系、专家评分、综合评价、结果应用
案例分析：某物流园区单项设施选址分析
三、选址工具应用
1、GIS地理信息系统：选址可视化、数据分析、辅助决策
2、选址软件：自动化选址、方案比较、风险评估
3、工具运用： 物流中心选址评估表、选址决策模型
案例分析：知名企业选址案例：成功经验与失败教训
不同行业选址策略：电商、零售、制造、物流
小组讨论：针对企业需求，分析选址影响因素
案例模拟：运用选址方法，进行初步选址方案设计
第四讲：需求管理—预测与订单管理优化
一、需求预测的意义与挑战：
1、需求预测对物流运营的影响
2、需求预测的常见问题与应对策略
二、需求的特性
1、需求的空间特性
2、尖峰需求和规律性需求
3、派生需求和独立需求
案例分析：某企业小功率电动机需求案例
三、需求预测方法
1、定性预测：德尔菲法、专家意见法、市场调查法
2、定量预测：时间序列分析法（移动平均法、指数平滑法）、回归分析法
3、组合预测：综合运用定性与定量方法，提高预测准确性
四、需求预测的七大步骤
步骤一：确定需求预测的目标
步骤二：收集并处理各项数据资料
步骤三：分析与选择适合的预测方法
步骤四：建立预测模型并进行预测
步骤五：检查分析预测结果并调整预测
步骤六：提交预测报告
步骤七：跟踪需求的实际走向，及时纠偏并修正预测
案例分析：某知名食品厂需求预测分析
需求可预测矩阵模型分析
需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析
五、需求预测准确率
1、为什么要对预测进行绩效考核
2、需求预测最核心的指标-准确率
3、影响预测准确率的几大要素
4、单个产品单次预测的预测准确率计算
5、单个产品多次预测的预测准确率计算
6、多个产品多次预测的准确率计算
案例分析：单个产品单次预测的预测准确率计算分析
单个产品多次预测的预测准确率计算分析
多个产品多次预测的预测准确率计算分析
案例演练：单个产品多次预测的预测准确率计算
六、灵活性与快速反应-预测问题的另一种解决方法
案例分析：某自行车公司案例分析
综合案例分析：某石油公司案例分析
六、订单输入与处理
1、订单处理流程：订单接收、订单审核、订单分配、订单跟踪
2、订单处理效率提升方法
3、物流信息系统在订单管理中的应用
案例分析：电商平台订单管理案例分析
现场演练：分析订单数据，识别订单处理瓶颈
第五讲：库存策略—库存设置与库存计划管理
趣味讨论：如您是一家小餐馆的经理，如何确保准时上菜，不缺食料又无呆料？
一、库存定位与库存类型
二、库存管理的两大目标：平衡库存成本与客户服务水平
案例分析：A化工企业订单履行率是多少？
那种订货成本最高
三、库存产品分类：“长尾“，”中尾“与“短尾”
四、“长尾”产品库存设置
1、“长尾”产品定义与特点
2、“长尾”产品需求管理三种方法之---泊松分布模拟
案例分析：这家小杂货店罐头应设置多少库存？
3、“长尾”产品需求管理三种方法之---简单法则
案例分析：某大型设备公司简单法则运用分析
4、“长尾”产品需求管理三种方法之—策略优化
案例分析：某电商企业“长尾”产品库存管理分析
5、季节性强与一次性买卖产品如何管理
案例分析：报童模型运用实例分析
五、“中尾”产品库存设置
1、安全库存概念
2、安全库存设置四个驱动要素
3、不确定性判断矩阵
案例分析：安科公司安全库存控制分析
4、安全库存设置的三步骤
步骤一：需求/供应不确定性分析
步骤二：有货率要求
步骤三：安全库存的设置
案例分析：供应与需求不确定性分析表分析
需求可预测矩阵判定表分析
MRO物料备库模型分析
六、“短尾”产品库存设置
讨论：VMI到底是管理谁的库存
1、VMI定义
2、VMI实施三大前提
3、VMI三种形式
4、VMI实施四步骤
5、VMI实施需要考虑的问题
案例分析：A汽车公司MRO物料VMI案例分析
七、库存计划：拉动式库存管理--无安全库存
1、一次性订货量库存管理
2、重复订货量：即刻补货库存管理
3、重复订货量：有提前期补货
案例分析：某工厂B物料一次性订货分析
某机械公司A零件订货量与订货次数分析
八、库存计划：拉动式库存管理-有安全库存
案例分析：A物料订货批量与最高库存定量法计算分析
九、计划方式：公平份额分配法
案例分析：三个仓库应各分多少件
十、计划方式：需求计划法
案例分析：应提前多长时间给中心仓下单
案例分析：两仓库交叉供应后能减少多少库存量？
十一、库存总量控制四种方法
案例分析：两仓库合并后能减少多少库存量？
16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本？
十二、供应链库存监控
1、识别产品/物料报表—P/O/E/S/Z
2、库存监测的形式—库龄报告表
案例分析：某企业P/O/E/S/Z表结构分析
第六讲：仓储规划—科学规划与高效出货管理
一、为什么需要仓储的四个原因
案例分析：联合公司存储分析
二、仓储高效运营三条件
三、仓储规划的前提与原则
1、仓储规划的目的与意义
2、仓储规划的五大原则：效率、空间、安全、柔性、经济
3、仓库类型划分：按功能、按货品、按自动化程度等
四、仓储规划的信息收集与数据分析
1、需求分析：历史数据、市场预测、销售计划
2、产品分析：ABC分类、SKU特性、包装尺寸
3、订单分析：EIQ分析、订单频率、订单大小
4、作业流程分析：入库、存储、拣选、出库、盘点
五、仓库选址与布局
1、仓库选址的四大因素：成本、交通、政策、环境
2、单设施选址与多设施选址模型
3、仓库内部布局设计：功能区划分、动线规划、库位编码
案例分析：不同类型仓库的选址与布局策略
案例分析：A集团公司仓库应选在什么区域？
案例分析：A集团公司仓库功能区规划分析
A集团库存存储区货架数计算分析
互动演练：根据给定的数据进行仓库布局规划
六、订单拣货
1、订单处理
2、产品分拣两种方法
3、产品信息控制系统与技术
视频案例分析：两种拣货方式分析
综合案例分析：某企业物料储存与搬运决策分析
七、包装和产品处理
视频案例分析：菜鸟物流
第七讲：运输管理—路线优化管理
一、高效运输系统的三大重要性
二、五种单一运输方式的选择
三、运输组成
四、专业化运输服务
五、运价
六、运输价格
七、产品定价与运输
八、运输管理五个方面
九、运输的四张主要单据
十、运输决策四大要点
十一、运输服务的选择
案例分析：某箱包企业的运输分析
某设备供应商运输方式选择分析
十二、路线选择的三种方式
案例分析：某玻璃公司三家供应商物料配运路线
十三、行车路线和时刻表制作的两种方法
案例分析：某卡车运输公司配送路线图
案例演练：如何制定A产品的运输路线图
第八讲：组织绩效—物流管理提升
一、典型制造企业物流活动组织形式
二、物流组织机构的选择
1、非正式的组织形式
2、正式的组织形式
案例分析：某设备企业非正式物流组织分析
三、组织结构的三种取向
四、组织机构的两种定位
案例分析：某机械企业集中式物流组织分析
五、物流绩效测量
1、成本类指标：总物流成本、运输成本、仓储成本、库存成本
2、效率类指标：订单处理周期、准时交货率、库存周转率、车辆利用率
3、服务类指标：客户满意度、投诉率、退货率
案例分析：某企业与财务报告相关的供应链和物流测量指标
某企业两种产品库存投资利润回报率表
总结，答疑！
授课老师
郭涛 15年德资，日企，台资与民企生产与供应链管理经验
常驻地：上海
邀请老师授课：13439064501 陈助理
