现场改善

降本增效-生产系统七大浪费识别与改善之策

课程背景:在现如今同质化竞争愈发严峻的形势下,各行各业都面临着比拼成本、效率与质量的现实问题。在制造业领域,中国的产能严重过剩,产品同质化严重,企业要想在竞争中生存下来,就必须以更低成本、更高的效率生产出符合市场要求的产品,才能赢得市场份额。现今是买方市场,客户对产品或服务的便捷性、高效性提出更高的要求,现实要求我们必须提升服务质量,不断优化服务流程,降低运营成本,增强客户黏性,在这样的形势下,推

六西格玛项目改善工作坊

主讲:杨朝盛老师 本课程非纯粹的六西格玛知识的培训讲解,而是以实际项目带入到课堂,以工作坊的形式与学员一起互动解决项目问题,在解决问题的过程中把六西格玛理念、知识和工具传授给学员,让学员从头到尾完整地实际经历一遍六西格玛改善全过程,在训战中一步步掌握六西格玛项目改善整套方法和工具。

现场改善与生产效率提升

如何使现场改善工作持续有效?建立改善提案制度并落地执行。如何夯实现场改善的基础?长效长期导入5S及目视管理,《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师32年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战之作,值得期待。

王学彬

王学彬老师生产管理实战专家10年跨国公司生产管理+流程持续改善实战经验精益六西格玛黑带(黑带大师)曾任:安踏(运动鞋服行业国内第一)|品质质量总监曾任:碧桂园服务(全球物业行业第一)|精益首席专家曾任:创科集团(全球电动工具前三)|全球业务流程经理曾任:扬智咨询(精益六西格玛咨询行业前三)丨技术总监曾任:富士康(世界500强)丨六西格玛课课长曾任:三星(世界500强)丨全职黑带擅长领域

AI创值-流程优化与精益赋能改善

在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下,生产现场管理正面临三重挑战:数据盲区(隐性浪费难以量化)、经验依赖(传统IE手法效率瓶颈)、改进断层(改善成果难以持续)。作为制造执行系统的神经末梢,团队的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败,当下管理者面临双重挑战:传统精益痛点:七大浪费(等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产)导致成本攀升,但传统目视化管理难以精准量化浪费成本;

现代IE应用与现场八大改善

如何有效控制,让本归企业的微薄利润不会付诸东流?风靡世界的丰田模式TPS即精益生产给我们提供了有效方法。本课程将提供了一系列重要而且实操的精益方法和现代IE工具,通过细化和深入与改善案例结合,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式,全程锁定企业目标,主抓现场过程管理与优化,系统性打造优秀高效高质、低成本、快交期之管理团队。

改善的基础-一线主管向5S管理要效率

现场是一个企业的“营销砝码”,也是一个企业管理水平高低的集中体现,它能影响客户的直接评价。通过本培训课程,使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧,把最简单的管理方法会用并用的好,使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场. 找问题,也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强,主要讲具体的方法与实施推进,其方法已经数家公司的咨询项目验证,实用性很强。

降本增效-生产系统九大浪费识别与改善训练

现场改善训练班课程背景:“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一!据权威数据统计,在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作,5%的人看不出来是在工作,25%的人在等待工作,30%的人在为增加库存工作,25%的人在按低效标准或方法进行工作……在制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过

价值流分析与改善实战

价值流程图是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

杨学军

杨学军老师著名工厂运营管理专家32年的实战生产管理经验东莞台商协会首席培训师深圳市高新技术产业协会特聘培训师曾任:精工实业(国际)有限公司厂长曾任:薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近32生产管理经验;20年各类制造业第一线管理咨询经历;90余家各类