现场管理
《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》
俞璇老师的《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》课程生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。一屋不扫何以扫天下，5S是一切管理的基础，这句话一点都不为过。一个非常经典有效、而。
5S -7S现场管理/标准化 / 目视化管理
课程训练顾问：丁立明， 工业系统效率改善项目专业顾问课程介绍：▪5S -- 7S管理环境里，必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求；▪7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面；▪目视化管理直接的作业效率体现；▪目视化+7S的制度保证，直接的品质体现对效率效益深刻影响▪好习惯-好！好习惯—公司好品味—公司好文化！
《卓越班组长——现场管理及综合管理能力提升》
仲杰老师的《卓越班组长——现场管理及综合管理能力提升》课程班组长作为企业的基层管理者，该岗位涉及到的管理内容较多。班组长既是执行者也是管理者。班组长虽然是职位最低的管理岗位，但是却要解决日常生产中的众多问题。这时就需要班组长具备较强的问题发现和解决能力。发现已经发生的问题很容易。
《TWI一线班组现场管理技能训练课程》
侯海飞老师的《TWI一线班组现场管理技能训练》课程二战争结束后世界各国急需重建，尤其是日本率先引进TWI的课程培训，对日本企业精益化管理体系形成，日本经济产业的发展有着突飞猛进的发展，精益化管理标杆企业丰田公司曾表示：“没有TWI就没有TPS（丰田制造系统）的成功。“。
《TWI一线班组现场管理技能训练课程》
侯海飞老师的《TWI一线班组现场管理技能训练》课程二战争结束后世界各国急需重建，尤其是日本率先引进TWI的课程培训，对日本企业精益化管理体系形成，日本经济产业的发展有着突飞猛进的发展，精益化管理标杆企业丰田公司曾表示：“没有TWI就没有TPS（丰田制造系统）的成功。“。
电力安全生产现场管理培训
讲师：成永亮课程前言1、近年来，国内安全事故频发，安全又一次被大家所关注2、据ILO估计，到2020年全世界劳动疾病将翻一番3、安全事故最多是由于人因，物的不安全因素，管理因素，和环境，对于我们做安全的，最核心的是要做好“人”的管理4、人的安全技能，安全意识是最核心，最关键的，全力提升人员的这些意识，很多安全隐患可以消除5、用一些现场管理的工具，可以最大化的消除安全隐患和事故课程收益1、了解电力安
现场管理——5S推行实务
欧阳光远培训课程课程背景随着制造业的不断发展，及产业结构转移浪潮推动，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标，许多企业开始引入各种先进的管理方法，如TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产维护）和精益生产等。然而，这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础，即现场管理的规范化与标准化。然而，很多企业在推行5S管理时，往往遇到各种困难和问题，无法
《TPM全面生产保养：追求生产系统效率化》
黄立贤老师主讲。和平常的设备管理有什么区别。很多从事制造业的人员多多少少都听说过TPM，但是好像又不知道什么是TPM，感觉就是设备管理的加强版。本课程将系统介绍TPM框架，并展开个别改善、自主保养、计划保养三个基础模块的内容。设备经理/工程师、厂长/车间主任、工艺、IE/精益改善相关人员。1. 目前企业设备使用与管理上都有哪些问题点和痛点。
《夯实质量安全根基，护航业务稳健前行》
王晓磊老师主讲。然而，在实际业务中，部分销售人员对产品关键质量指标、安全规范理解不深，难以精准传递产品价值并有效识别客户场景中的潜在风险。部分管理人员对质量安全管理体系的认知停留在文件层面，缺乏将体系要求融入日常业务、驱动持续改善的实战方法。本课程专为润滑油行业销售及管理团队设计，旨在系统性普及质量与安全的核心基础知识，将抽象的标准转化为可理解、可应用、可传播的业务语言与行动指南。
🤖 AI智能客服
✕
